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终压紧跟在复压后进行,选用胶轮压路机进行碾压,终压温度不低于90°C。

(4)、压实后的沥青混合料必须满足压实度及平整度的要求。

(5)、采用多次马歇尔试验平均密度为标准,压实度满足规定要求。

8、横向接缝处理:横向接缝采用平接接缝法。

(1)、在预定摊铺段的末端先铺上一薄层砂带再摊铺混合料,待混合料冷却后用4米直尺找平,将砂带部分和不合格的部分(1m以上)用彩粉笔划一条垂直路中心的横缝并进行切除。

(2)、接缝时沿划好的横缝将不合格部分(1-2m)切割齐后取走,扫除表面砂子,用拖布将砂带部分处的水分吸走,待干燥后在切缝部洒粘层沥青,然后进行摊铺,切割采用切缝机切除。

(3)、摊铺机的熨平板应放在已铺完的路段,距横缝5-10cm,并在下面按松方系数垫两块木板条,用熨平板和热料对横缝熨平4-5分钟,然后调整好初始工作仰角,并以2m/min的速度起机摊铺。

(4)、对于熨平好的横缝附近用扫帚清扫大颗粒和浮料,用振动压路机从低向高处错轮20cm先碾压横缝约10cm长,在向前碾压。

(5)、初压后在用4米直尺检查,若有麻面可用细筛筛出热料中的细颗料填补找平,然后用振动压路机横向从旧路面向新路面以15-20cm宽碾压,待压路机全部压在新路面上,再纵向碾压。

9、中途停机段处理

(1)、当混合料温度降低时(即高于110°C):

①要尽量靠近摊铺机碾压;

②适当缩短碾压段;

③防止人员在未碾压段上行走。

④降低振动力,同时要放慢速度(一般放慢至1.5m/min)若熨平板下部较平时,可用耙子耙松1.5-2.0cm,然后按松铺系数人工铺筑,再用压路机横向碾压。

(2)当混合料温度降低较大,不能继续摊铺时,必须提机按横缝处理。

10、弯道碾压时,压路机应走切线(直线)方向,利用可伸缩轮的压路机进行碾压,每次从内边沿开始,依次向外边沿扩展碾压。

11、养护及开放交通

热拌沥青混合料摊铺后应完全自然冷却,沥青路面表面温度低于50°C后,方可开放交通。

对已成型的面层,每公里应放1-2名民工,负责路面清扫并派人监督防止汽油、柴油等破坏材料污染路面。

12、质量检查

(1)混合料质量的检查

①每天拌和机生产混合料时,要进行混合料的筛分,保证混合料的级配。

②对混合料进行沥青含量和筛分等试验,使混合料油石比和级配均满足规范的规定,采用理论油石比、实际油石比及沥青含量测定油石比三种曲线控制沥青含量。

③每天至少做一组马歇尔稳定度试验,检测混合料的稳定度及流值。

④实施动态管理,第二天要及时钻芯取样并检测摊铺厚度及密度,进行数据统计分析。

⑤平整度采用连续式平整度仪进行检测,每天施工完成后立即检测

控制平整度满足质量检验评定标准和施工技术规范要求。

外观鉴定

①表面应平整密度,不应有泛油、松散、粗细集料明显离析等现象;

②无轮迹

③接缝紧密、平顺、熨缝不应枯焦;

④面层与其他构造物衔接平顺,无积水现象。

(三)、改性沥青砼施工工艺

    上面层: 5cmAC-16中粒式改性沥青混凝土

1、施工前准备工作

(1)当下面层满足设计要求时,其平整度及拱度等指标验收合格,洒布完粘层后,方可施工沥青混凝土上面层,并且在铺上面层时不再调整水泥混凝土预制块。

(2)施工前对各种材料进行调查试验,经选择确定的材料在施工过程中应保持稳定,不得随意更改。

(3)热拌改性沥青混合料的配合比设计按目标配合比设计阶段、生产配合比设计阶段、生产配合比验证阶段的步骤进行,经设计确定的标准配合比在施工中不得随意更改。

发布时间:2024-11-22
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