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每点振捣时间为20~30S为宜，但还应视混凝土表面不再显著下沉、表面无气泡产生且混凝土表面有均匀的水泥浆泛出为准。振点间距50cm，梅花型布置。振捣时禁止碰到钢筋、模板、预留管道和埋件等。振捣完一段，即用铁锹摊平拍实。

承台泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理。随时按标高用长刮尺刮平，在初凝前，用木抹子拍压三遍，搓成麻面，以闭合收水裂缝。在木抹子压第三遍时，麻面纹路要顺直，以南北向为纹路方向保证纹路一行压一行且相互平行。

混凝土浇筑应注意的问题

浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

水平结构混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以免产生收缩裂缝。

在混凝土浇筑时，应派专人根据混凝土的先后浇筑时间记录，该部位的浇筑开始时间、浇筑完时间，并根据混凝土的缓凝时间，确定上一层混凝土的浇筑插入时间，避免出现混凝土冷缝。

混凝土坍落度的测试

混凝土坍落度必须做到每车必试，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行测试，混凝土责任工程师组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回混凝土站，严禁使用。

混凝土责任工程师及时检查混凝土的凝结时间及和易性是否能满足工程需要。如和易性不能满足要求，立即退回混凝土，不能加水；如混凝土流动性过大，可能造成混凝土离析等现象，立即退回混凝土，决不能迁就使用。对所供应的混凝土的凝结时间不符合要求的搅拌站通知停止供应混凝土，分析原因，令其整改或终止供应合同。

混凝土施工时，准确掌握混凝土的初凝时间，在混凝土初凝前浇筑完，防止混凝土冷缝的出现，特别是在基础梁基础承台的分层浇筑、板的迂回浇筑等。

浇筑混凝土时，用4m刮杆找平，墙体根部采用刮杆找平，并用铁抹子收光，以利于墙模板支设。混凝土责任工程师监督检查操作工人混凝土板面的抹压，基础板面的平整度必须保证控制在质量标准内。

在承台四周外模上留设泄水孔，浇筑时清理畅通，以使层间混凝土表面泌水排出。当每层混凝土浇筑接近尾声时，将泌水排集到模板边，缩小为水潭，然后用软轴泵将水抽出。

养护的起始时间：混凝土浇筑完毕后要及时进行养护（1.2MPa）。

养护的结束时间：达到温控标准的天数与14天中的大值。

设专人负责混凝土的养护工作。

测温

混凝土温度控制标准（通过混凝土测温来控制）

前期混凝土水化温升值≤5℃/h，浇筑温度≤28℃。

混凝土里外温差不大于25℃。

降温速度不大于1.75±2.5℃/d。

混凝土测温

测温时间

每日2：00、6：00、14：00、20：00分别对每一个孔各测温一次，并填写测温记录表。

测温结束时间：达到1）中标准后即可停止测温。如测温结果与标准偏差较大，应继续测温监控。

测温操作要求

温度计放入测温孔后至少3分钟才能测温。在测温过程中读数要快，眼睛必须与温度计的液体柱顶面相平，光源要平照读数。（深孔测温采用电子测温计，浅孔采用普通温度计）

加强测温工作的管理

测温记录表由现场专职测温员填写。

测温记录必须真实、准确、完整，字迹工整，不得涂改。

专职测温员必须经过培训，了解混凝土的性质、测温要求，对现场覆盖不严、温差过大、混凝土温度过高或过低等不正常现象要有很灵敏的反应，并及时向经理部有关人员和配属队伍技术负责人反映实际情况。

每次测完温，要立即把签字完整的测温记录表报技术负责人和项目工程部审核后在协调部归档（逢夜间交经理部值班人员）。