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根据图纸尺寸，利用给定的坐标定出各段的挡土墙边线，一般每20米（或转角部位）设一桩位；桩位上应标明挖土深度及尺寸（供土方用）

基槽土方开挖后，在基槽上根据图纸再次放样，每隔20米或转角处设置坡度板（其坡度应符合设计要求），弧形处应每隔3-5米设置一处坡度板（其坡度及弧度应符合设计要求）

坡度板上应标明高程点。

砌筑要求

砌块在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈等应清洗干净；

砌体应分层砌筑，砌体较长时可分段分层砌筑，但相邻工作段的砌筑高差一般不宜超过1.2米，分段位置一尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。

各砌层应先外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈砌块应与里层砌块交错连成一体，砌体外露面镶面种类应符合设计规定。

砌体里层应砌筑整齐，分层应与外圈一致，应先铺一层适当厚度的砂浆再安放砌块和填塞砌缝。

砌体外露面根据设计要求进行勾缝，在砌筑墙体时靠外露面预留深约2cm的空缝备作勾缝之用，但砌体隐蔽面砌缝可随砌随刮平，不另勾缝。

各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。用小石子混凝土填塞竖缝时，应以扁铁捣实。

石块应平砌，每层石料高度应大致一律。外圈定位行列和镶面石块，应丁顺相间或二顺一丁排列，砌缝宽度不大于3cm，上下层竖缝错开距离不小于8cm。

砌体里层平缝宽度不应大于3cm；竖缝宽度不应大于4cm；用小石子混凝土砌筑时不应大于5cm。

石墙的养护

石墙是稳定和保护路基的构筑物，应定期检查，发现异常现象，应及时采取措施。

应及时清除挡土墙及护坡上滋生的杂草和树丛以防止损毁构筑物。

铺装

测量放样

量直线时宜用钢尺

每隔50～100米安设一块方砖作控制点，以掌握高程及方向；

铺装及养护

铺砌花岗岩采用M5号水泥砂浆，砂浆摊铺宽度应大于铺装面5—10cm左右；

铺砖时应轻轻平放，用橡胶锤敲打稳定，但不得损伤砖的边角；

砂浆层不平时，应拿起方砖重新用砂浆找平，严禁向砖底填塞砂浆或支垫碎砖块等；

有伸缝缝的花岗岩面层应认真细致操作，如采用橡胶带做伸缝时，应将橡胶带放置平正、直顺，紧靠方砖，不得有弯曲或不平现象，缝宽要符合设计要求；

铺好花岗岩后应检查是否稳固及面层平整度，发现花岗岩有活动现象时，应立即修整，后用干砂掺1/10水泥（按体积）拌合均匀将砖缝灌注饱满，并在石面泼水使砂灰混合料下沉，再灌混合料补足。

花岗岩的养生期一般不少于3天，在此期间内应严禁行人，车辆等的走动和碰撞。

花岗岩板挂贴要求：对于边长大于40cm或镶贴高度超过1m时，要采用安装方法贴花岗石。

施工完毕后，要做好成品保护工作。

工艺流程：素土夯实——200厚大片夯实——50厚碎石回填——100厚C15素混凝土垫层——钢筋混凝土独立基础。

素土夯实

基础开挖时，机械开挖应预留10-20cm的余土使用人工挖掘。

当挖掘过深时，不能用土回填。

当挖土达到设计标高后，可用打夯机进行素土夯实，达到设计要求的素土夯实密实度。

50厚碎石回填

采用人工和机械结合施工，自卸汽车运50厚碎石，再用人工回填平整。

在铺筑碎石前，应将周边的浮土、杂物全部清除，并洒水湿润。

摊铺碎石时无明显离析现象，或采用细集料作嵌缝处理。经过平整和整修后，人工压实，达到要求的密实度。

素混凝土垫层

混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。

混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，大不超过50cm。

采用插入式振捣器时应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。

浇筑混凝土时，应经常注意观察模板有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。

混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。

混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。