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为了保证楼梯的施工质量和方便施工,将施工缝留置在楼梯平台的1/3处。

模板加工

梁、柱模板主要在木工加工场地内拼装成型,楼板、楼梯模板主要靠工人现场进行拼装。

模板组装要严格按照模板配板图拼装成整体,并且编好序号。拼装好的模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计,模板的编号与所用部位是否完全一致。模板的边沿要涂刷封边胶。

模板的加工尺寸必须要满足施工需要,对角线的偏差不得超过2mm。

加工如果出现了飞边、破损,必须要切除破损部位,刷好封边漆后重新加以利用。已破损或不符合模板设计图的零配件和面板不得投入使用。

模板的拆除

模板拆除的顺序

模板拆除前,主管工长必须对施工队进行书面的技术交底,交底内容包括拆模时间、拆模顺序、拆模要求、模板堆放位置等。

模板拆除应遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则。对组拼式大模板先拆除比较窄的模板再依次拆除。

柱模板的拆模流程:松开地脚木楔子、顶撑和钢丝绳→自上而下拆掉对拉螺栓及连接件或柱箍→分片拆除、吊运模板→模板及配件清理维护

梁、顶板模板的拆模流程:先拆除支架部分水平拉杆和剪力撑→拆除梁的对拉螺栓及侧模支撑→拆除梁侧模板→下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2~3cm,使模板下降→分段分片拆除楼板模板、钢(木)楞及支柱→拆除梁底模板及支撑体系

侧模拆除的要求

侧模拆除以混凝土强度能够保证拆模不损坏棱角为宜,即混凝土同条件试块抗压强度常温时达到1.2Mpa,冬施时混凝土强度达到临界强度4Mpa。一般情况下在混凝土浇注完毕72小时后就可以拆除。

底模拆除之前必须要压同条件混凝土试块,混凝土强度达到了以上的要求,并且现场能够满足拆除模板后仍保留着两层支撑时才能拆除底板的模板。

现场模板拆除实行申请拆模制度,梁板浇筑10天以后,压同条件混凝土试块,如果能够满足要求,工长提交拆模申请,经现场技术负责人签字认可后,工长方可组织木工进行模板拆除作业,并向监理报告。

质量标准

重点要求:牢固、严密、准确、不变形

重点检查:口、角、通线、垂直、施工缝、脱模剂

模板具有足够的刚度、强度、稳定性,其支架的支承部分具有足够的支承面积。

模板拼缝严密。

脱模剂涂刷均匀。

支模前要检查钢筋绑扎质量,钢筋有无偏位,保护层厚度及垫块位置、数量是否符合要求,并办理交接检手续后方可合模。

墙体模板

墙模拆除时间应适宜,混凝土同条件养护试块强度大于1.2MPa时经技术部门确认后方可拆除。

模板支拆必须严格按照施工工艺要求进行,工长应现场进行监督。

剪力墙混凝土浇筑应分层进行,浇注时设层数杆,每层振捣厚度450mm,以免发生涨模、跑模现象。

顶板模板

支钢管满堂架时,根据跨度大小将钢管置于相应位置,立杆应垂直,排列应整齐,间距不大于1.2米。

两根次格栅搭接部位应在主格栅处,以保证安全,主格栅避免采用搭接。

顶板排板时尽量用整张竹胶板做面板,拼缝尽量设于楼板跨度中间位置及两端。

顶板模板根部要预留清扫口,混凝土浇筑前,用空气压缩机将模内清理一遍,干净后封闭洞口进行混凝土浇筑。

严格控制楼层荷载,施工用料分散堆放,严格控制上料时间。

脱模剂的选择:采用油性脱模剂,使用时,滚涂后用棉纱擦一遍,确保脱模剂涂刷均匀。

模板的维修

每次模板拆下后,应对模板进行全面的检查,建立模板工程质量控制程序。

模板的成品保护

不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击;木背楞分类堆放,不得随意切断或锯、割。不准在模板上任意拖拉钢筋。在支好的顶板上焊接钢筋(固定线盒)时,必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料,在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点,必须垫上木方子。

拆除模板按标识吊运到模板堆放场地,由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂,标识不清的模板应重新标识;作到精心保养,以延长使用期限。

模板上的脱模剂晾干后才可吊运。切割或打洞的竹胶板要涂刷封边漆。使用完毕后要及时清理面层的混凝土的残渣。

拆模时注意保护混凝土的角部,拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤砼表面和楞角。在拆模后在阳角处加设旧竹胶板护角保护。

梁拼装模板在使用过程中加强管理,在模板区码放要注明使用的轴线、部位并编号。

拆下模板后,如模板不平或边角损坏变形应及时修理或更换。

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