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工艺流程:

灯具检查→组装灯具→灯具安装及接线→线路绝缘检测→通电试运行

灯具检查

根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求:

(a)在易燃和易爆场所应采用防爆式灯具;

(b)有腐蚀性气体及特征潮湿的场所应采用封闭式灯具,灯具的各部件应做好

普通灯具安装:

1)塑料(木)台的安装。将接灯线从塑料(木)台的出线孔中穿出,将塑料(木)台紧贴住建筑物表面,塑料(木)台的安装孔对准灯头盒螺孔,用机螺丝将塑料(木)台固定牢固。

2)把从塑料(木)台甩出的导线留出适当维修长度,削出线芯,然后推入灯头盒内,线芯应高出塑料(木)台的台面。用软线在接灯线芯上缠绕5~7圈后,将灯线芯折回压紧。用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。将包扎好的接头调顺,扣于法兰盘内,法兰盘(吊盒、平灯口)应与塑料(木)台的中心找正,用长度小于20mm的木螺丝固定。

通电试运行

灯具、配电箱(盘)安装完毕,且各条支路的绝缘电阻摇测合格后,方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视,检查灯具的控制是否灵活、准确;开关与灯具控制顺序相对应,如果发现问题必须先断电,然后查找原因进行修复。

(三)电力电缆的安装

电缆敷设前应按下列要求进行检查:

电缆通道畅通,排水良好。金属部分的防腐层完整。隧道内照明、通风符合要求。

电缆型号、电压、规格应符合设计。

电缆外观应无损伤、绝缘良好,当对电缆的密封有怀疑时,应进行潮湿判断;直埋电缆与水底电缆应经试验合格。

充油电缆的油压不宜低于是0.15MPa;供油阀门应在开启位置,动作应灵活;压力表指示应无异常;所有管接头应无渗漏油;油样应试验合格。

电缆放线架应放置稳妥,钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。

敷设前应按设计和实际路径计划每根电缆的长度,合理安排每盘电缆,减少电缆接头。

在带电区域内敷设电缆,应有可靠的安全措施。

电缆敷设时,不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。

 三相四线制系统中应采用四芯电力电缆,不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线。

并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。

 电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。

电缆敷设时,电缆应从盘的上端引出,不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。

用机械敷设电缆时的大索引强度宜符合表7.1.3的规定、充油电缆总拉力不应超过27kN。

块分割机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min,110kV及以上电缆或在较复杂路径上敷设时,其速度适当放慢。

在复杂的条件下用机构敷设大截面电缆时,应进行施工组织设计,确定敷设方法、线盘架设位置、电缆牵引方向,校核牵引力和侧压力,配备敷设人员和机具。

机械敷设电缆时,应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器。

施工方法:

认真学习图纸,施工技术操作规程,施工验收规范,质量评定标准,按图施工。合理布置,管道坡度标高,尺寸要准确。

施工技术措施:

(1)管道和设备安装前,必须清除内部污垢的杂物,安装中断或完毕的敞口处,应临时封闭。

(2)给水和采暖必须在使用前,应用水冲洗,直到将污物浊物冲净为止。

(3)管子的螺纹应规整,如有断丝或缺丝,不得大于纹扣数的10%。

(4)在施工中要先下后上的原则,分清主次,工序间配合要及时,连续性要好,间歇时间不能过长,安装一部分要达到规范标准,密切配合土建及其它工种做好各种预留空洞位置,在施工过程中,应由一名有经验的水暖技工,专门配合土建放线工,做好地上地下。各种孔洞,位置,尺寸,必须准确。

(5)主体施工完毕后,首先复核土建留孔洞是否正确。本着先地下后地上原则。安装地下管支架,导管安装,组对散热器,进行成组打压试验,合格后进行系统安装。

(6)明装钢管成排安装时,直线部分互相平行,曲线部分当管道水平或垂直平行时,曲率半径应相等。

(一)给水系统

1) 作业条件:

(1)暗装管道在吊顶未封闭前进行安装。

(2)明装托、吊管道必须在安装层的结构顶板完成后进行。

(3)立管安装在结构完成后进行,每层应有明确的标高线。

(4)支管安装在墙体砌筑完毕,墙面未装修前进行。

2) 工艺流程

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗→管道通水→系统调试→成品保护→竣工验收。

3) 管道安装:

给水管道安装:管材与管件的连接均采用热熔连接。安装时使用专用的热熔工具,在加热和熔接的过程中,不能转动管材和管件,管道安装时不得有轴向扭曲,应直接插入,正常熔接,接合面应有一均匀的熔接圈。

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