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安装剪力墙模板

采用大模组拼，拼装前将墙体位置弹出黑线在楼板表面，两侧模板同时拼装，并按《模板专题方案》中的计算间距设φ12高强对拉螺栓，稳固墙模，并分别在两面加设钢管背杠和斜撑。为防止大模拼接处向内侧偏移，按@600×800定型砼条内撑顶住大模板。

工艺流程：弹线→安钢筋保护层专用垫块→安一侧模板→安设内撑→安设对拉螺杆→调整固定→安装另一侧模板→安木枋内楞→安钢管外楞背杠→办理预检

把预先拼装好的一面模板，按位置线就位，然后安装高强拉杆及斜撑，清扫墙内杂物，设钢筋内撑，再安另一侧模板，调整拉杆位置，使模板垂直后，安紧穿墙拉杆。模板安装完毕后，检查一遍拉杆是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，再竖排50×100木枋内楞@300，沿高度方向@450双钢管背杠。

安装梁模板

工艺流程：弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→预检

安装梁支撑之前，支撑下需垫通长脚手板。一般梁支撑采用单排支撑架，当梁截面较大时，可采用双排 ，支撑间距以60~100cm为宜，支承上面垫50×100方木，支撑双向加剪刀撑和水平拉杆，离地30cm设一道，以上每隔1.5m设一道。

按设计标高调整支撑的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应按规定起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。（操作时起拱高度不宜超过20）。

绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用钢管抱箍卡住。

用钢管架支承固定梁侧模板，间距一般情况下为75cm，梁模板上口用定型卡或钢管架夹紧固定。当梁（LL梁）高超过60cm时，加穿梁Φ12对拉螺杆@500螺栓加固。

安装后，校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办理预检。

安装楼板模板

楼层层高3.0米，楼层支撑高度为3.0米减去板厚，根据计算结果设置楼层支撑立杆和水平横杆。楼层支撑应在楼板强度达到规范要求后才能拆除。

工艺流程：支立柱→安大小龙骨→铺胶合板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检

楼层地面钢管立柱前也应垫通长脚手板，采用多层支架支模时，立柱应垂直，上下层立柱应在同一竖向中心线上。

从边跨一侧开始安装，先安排龙骨和支承，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。 一般立柱间距为100cm，大龙骨间距为50cm，小龙骨间距为30cm。

调节钢管的支承高度，将大龙骨找平。

铺胶合板，在拼缝处用不干胶粘贴，胶合板之间均应拼缝严密。

模板铺设完毕后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。

标高校完后，支承之间应加水平拉杆。一般情况下离地面20～30cm处一道，往主纵横方向每隔1.5m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。

将模板内杂物清理干净，办预检。

所有剪力墙模板安装前，先弹出模板边线及控制线。

模板安装时，先安梁节点、梁板节点处的定形模板，拆出顺序则反之。

剪力墙模板在安装完成后吊线检查垂直度，并拉通线校核轴线位置。

楼板支架搭设好后，应复核底模标高位置是否正确，梁板跨度超过4m时，应按跨度的1/1000~3/1000起拱。

模板安装误差必须控制在允许范围，如误差超过规范要求，则必须进行返工处理。

模板的支设必须保证结构的几何尺寸及轴线位置的准确，在模板配制、安装、校核全过程，各道工序必须达到规范要求标准。

梁板跨度≥4000mm时，应按全跨度的1/1000~3/1000起拱。

在砼浇注前，应检查承重架及加固支撑的扣件是否拧紧，拧紧螺栓的扭力矩控制在50N·m。

模板的安装必须符合规范现浇结构模板安装的允许偏差的规定。

应对墙体下部的模板进行仔细检查，如有吊脚、不严密的地方，应采取措施如用水泥砂浆填塞严密，防止漏浆，使砼产生麻面。