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施工现场要配备足够的消防器材，并做到布局合理，经常维护、保养，在寒冷季节应采取防冻保温措施，保证消防器材灵敏有效。
加强用火、用电管理，严格执行电、气焊工的持证上岗制度。无证人员和非电、气焊工人员一律不准操作电气焊、割设备，对电焊、氧割等明火作业要制定严格的操作规定确保安全，电、气焊工要严格执行用火审批制度，操作前，要清除附近的易燃物，开具用火证，并配备灭火人员和灭火器材。用火证当日有效，动火地点变换时，要重新办理用火证手续。消防人员必须对用火严格把关，对用火部位、用火时间、用火人、场地情况及防火措施要了如指掌，并对用火部位经常检查，发现隐患问题要及时予以解决。
使用电气设备和易燃、易爆物品必须严格落实防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。
六、防雷措施
所有电气设备的金属外壳及与电气设置连接的金属构架必须有可靠的接零或接地保护。当外借电源时，应首先了解外借电力系统中电气设备采用何种保护，方可确定采用接地或接零保护。
保护零线宜使用多股铜线，严禁使用独股铝线，单相制的零线截面相同。三线四线制的工作零线，保护零线不少于相线截面的1/2（使用电缆的除外），按手保护零线与控制线区配。
工作零线与保护零线应分开，不得两者合为一条线，零线不得串联，电焊机、行灯变压器保护零线中间不得有接头，不准利用螺栓等当导体使用。
零线与设备及端子板连接需牢固，不得虚接，要满环3600。无正式压接线鼻子时，一定要缠绕紧实线端，并加垫压满。压点要设在明处，端子板的每个螺丝只允许一个设备的保护零线。
采用接零保护的单相220V电气设备，应设有单独的保护零线，不得利用设备自身的工作零线兼保护零线。
七、安全防护管理
钢管脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和有关规范搭设，脚手架挂网统一采用绿色密目网防护，密目网应绷拉平直，封闭严密。钢管脚手架应用外径48毫米、壁厚3.5毫米，无严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。每一层脚手板处设踢脚板，钢管、踢脚板表面涂黄黑相间的警戒色。
钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的扣件，不得使用铁丝或其它材料绑扎。
脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4米，水平距离不得超过6米。拉接所用的材料强度不得低于双股8#铁丝的强度。高大脚手架不得使用柔性材料进行拉接。在拉接点处设可靠支撑。
脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板、飞跳板。施工层脚手板下一步架设水平安全网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1.5米。
脚手架必须保证整体结构不变形，凡高度在20米以上的外脚手架，纵向必须设置十字架，十字架宽度不得超过7根立杆，与水平面夹角应为45—60度。高度在20米以下的，必须设置正反斜支撑。
结构内1.5米×1.5米以下的孔洞，应预埋通长钢筋网或加设过梁。1.5米×1.5米以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。
建筑物楼层临边的四周，无维护结构时，必须设两道防护栏杆或一道防护栏杆并立挂安全网封闭。
建筑物的出入口处应搭设长3—6米、宽于出入通道两侧各1米的双层防护棚，棚顶应满铺不小于5厘米厚的脚手板，非出入口和通道两侧必须封闭严密。
八、高处作业安全防护措施
单位工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责并建立相应的责任制。施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。
建筑物首层四周固定双层水平安全网，网底距地不得小于3米。
高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。
攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。
施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危险人身安全的，必须停止作业。
施工作业场所所有可能坠落的物件，应一律先行撤除或加以固定。
高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放人工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得随意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。
雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜均应及时清除。对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施。遇有6级以上大风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业，暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。
因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。
防护棚搭设与拆除时，应设警戒区，并应派专人监护。严禁上下同时拆除。
高处作业安全设施的主要受力杆件，力学计算按一般结构力学公式，强度及挠度计算按现行有关规范进行，但钢受弯构件的强度计算不考虑塑性影响，构造上应符合现行相应规范的要求
2.4 模板工程安全技术措施
序号 | 措施内容 | |
1 | 普通模板工程 | 地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。 模板工程作业高度在2m以上时，必须设置安全防护设施。 作业人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板上行走。 模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。 组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑，如柱模在6m以上，应将几个柱模连成整体。支设独立梁模应搭设临时操作平台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和制作侧模。 |
2 | 高大模板工程 | 高大模板施工必须编制专项安全方案，方案须经企业的技术总监审批签字并盖章，符合超过一定规模危险性较大分部分项工程要求的必须经过专家评审，合格后才能实施。 施工前必须明确高支撑模板施工现场安全责任人，负责施工全过程的安全管理工作，施工现场安全员责任人应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。 项目现场要严格按照经审批的方案执行，确保施工安全。 设置纵横两向的消防通道，设置数量、位置及距离符合消防安全要求，以作紧急情况下疏散所用。 |
3 | 模板顶支安装 | 在支撑架安装前要对钢管、扣件及木枋进行挑选，发现不符合要求的不能投入使用。钢管统一严格选用经验算的钢管规格。 钢管底座应准确放置在定位线上，不得悬空。 支架立杆要垂直，纵横向水平杆要平整。立杆应尽量采用通长钢管。如需接管，接头要错开，不在同一步距内，立杆口必须按规范对接，确保架体垂直度。相邻的两根纵向水平杆的接头要互相交错，接驳口必须按规范对接。 各种连接构件要扣接牢固，扣件螺栓拧紧扭力矩应在40～65Nm之间，以防构件未能有效承力或构件破坏，搭设完成后应用扭力矩扳手随机均布抽样检查，不合格的必须重新拧紧，直到合格为止。 各杆件相交伸出的端头部分均应大于100mm，以防杆件滑落。 模板分段或整体搭设完毕，必须填写模板验收记录表，经企业安全技术和安全负责人分段或整体验收合格，并悬挂验收标识方能进行钢筋安装。 |
4 | 模板 拆除 | 支顶架的拆除前应由项目部技术总监进行拆除安全技术交底，并应在统一指挥下进行，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求进行。 支架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行，严禁上下同时作业。 在支顶拆除过程中，应设置防倾覆的临时固定措施——在支顶长向两旁设临时斜抛。 同一层的构配件和加固件按先上后下、先外后里的顺序进行。 在拆除过程中，支架的自由悬臂高度不得超过两步；当必须超过两步时，应加设临时拉结。 |
第三节 工期内控措施
3.1 工期目标
工期：计划工期：300日历天；
计划开工日期：2024年3月1日；
计划竣工日期：2024年12月30日。
我公司承诺在按招标文件工期要求完成本工程所有施工内容。在保证目标工期的实现，必须合理配置人力、材料和机械，做到既满足施工要求，又不浪费资源。
在施工中制定施工细则，做出更加具体的分析研究和平衡协调，保证控制节点的实现。
3.2 施工进度保证措施
在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种预防措施和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是Zui直接有效的途径之一。
