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采用孔内底部注浆法，注浆材料为水泥砂浆，浆液水灰比按设计要求为0.45—0.55，灰砂中掺入适量的混凝土早强剂（如：0.05%三乙醇胺、12%UEA膨胀剂、5%氯化钙）。当孔口溢出水泥浆后即对布袋止浆塞灌浆，直至止浆塞完全鼓胀将孔口挤住不再漏浆为止。然后加大注浆压力，一般注浆压力0.4-0.6Mpa，注浆时应确保注浆压力和稳压时间。

（2）桩头扩大端的施工

为保证预应力钢绞线的锚固强度，锚杆端头进行水泥浆悬喷扩大端头处理。具体施工方法为：钻机施工至设计深度后进行正向原地旋钻高压喷浆，通过高压悬喷工艺将端头部位的淤泥层土质加水泥浆固化处理，提高局部区域的地质土承载力。

（3）锚杆钢绞线制安

按设计图纸和实际施工调整后的锚杆孔深度制作锚杆，杆体采用2根7Ф5钢绞线，钢绞线张拉应力控制在200KN之内。

钢绞线预先锚固在钻头部位的环状法兰盘上同钻头的钻进同步到达设计扩大端头部位，环状法兰盘与钻杆间留有一定的间隙，保证钢绞线不因钻杆的旋转而扭转、缠绕。钢绞线距离搅拌桩钻口部位1.5——2米位置为预应力张拉滑动张拉端，此处的钢绞线采用PVC套管密封，水泥浆不包裹钢绞线。

（4）钻头预留及钻杆的退出

在扩大头施工完成之后，按照LXK工法的要求，钻头将留在搅拌桩的扩大桩头之内，同时锚固在钻头上的预应力钢绞线也同时定位在端头部位。

钻头的留放通过钻机反转钻杆实现，将钻杆从钻头上脱离，此时钻杆头继续喷射水泥浆填补退出钻杆产生的空隙。

待混凝土强度达到张拉强度后进行预应力钢绞线的张拉，可张拉部位为自由伸缩端，其余钢绞线通过与水泥浆的连接承受预应力。

（5）主要技术措施

A、基坑应按设计要求分段分层开挖，分层开挖高度1.1——2m，分段开挖长度为15m。

B、喷锚结构施工中，应有可靠的排水措施，在排除基坑内积水情况下进行施工，以避免造成塌方，在有地下水的部位，应在支护层后设置泄水管。泄水管周围用滤水材料包裹，泄水管长度：200mm。泄水孔间距2000mm，呈梅花形布置。

C、基坑上部设置排水沟，防止上部雨水流入坑内，排水沟距坑顶500mm，基坑底部设置排水沟、积水井，排除基坑内积水，排水沟距坑壁不宜小于500mm，排水沟，积水井用砖砌砂浆抹面。

采用湿作业成孔工艺安设预应力钢绞线，注浆应保证连续、及时，以防止塌孔。