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地脚螺栓位移

3.2.1、施工准备

（1）、钢构件预检与配套。吊装单位应根据制造厂的测量报告，对钢构件进行复检和抽检。对钢构件预检的计量工具和计量标准应与制造厂一致。现场吊装应根据预检数据采取相应措施， 以保证吊装顺利进行。根据安装施工流水顺序进行构件配套。

（2）、钢柱基础检查。柱基的定位轴线、基准标高直接影响钢结构的安装质量。安装单位对柱基的预检重点是定位轴线间距、柱基面标高和地脚螺栓预埋位置。

（3）、标高块设置及柱底灌浆。根据钢柱预检结果，在柱子基础表面浇筑标高块。待节钢柱吊装、校正和锚固螺栓固定后，要进行钢柱的柱底灌浆。

（4）、钢构件堆放。根据安装流水顺序由中转堆场配套运入现场的钢构件，利用现场的装卸机械质量将其就位到安装机械的回车半径内。

3.2.2、操作工艺

（1）、在吊装节钢柱时，应在预埋的地脚螺栓上加设保护套，以免钢柱就准时碰坏地脚螺栓的丝牙。

（2）、根据钢柱重量和起重机起重量，可采用双机抬吊或单机吊装。

（3）、钢柱就位后，先调整标高，再调整位移，后调整垂直度。柱子要按规范规定的数值进行校正，标准柱子的垂直偏差应校正到零。为了控制安装误差，一般选择标准柱的柱基中心线为基础点，用激光经纬仪以基础点为依据对标准柱子的垂直度进行观测。标准柱一般是选择平面转角柱为标准柱。其他柱子通常以标准柱为依据用丈量法测定。

（4）、钢柱轴线位移校正，以下节钢柱顶部的实际柱中心线为准，安装钢柱的底部对准下节钢柱的中心线即可。

3.2.3、预控措施

（1）、先浇筑砼，预留孔洞，后埋螺栓。在埋螺栓时，采用型钢两次校正办法，检查无误后浇筑预留孔洞。

（2）、将每根柱的地脚螺栓用预埋钢架固定，一次浇筑砼。

3.3、连接板拼装不严密

3.3.1、施工准备

（1）、先检查建筑物各部分的位置是否正确，精度是否满足《钢结构工程施工及验收规范》的要求，尺寸有误差时应予调整。

（2）、构件接触面必须进行处理，增加摩擦面间的摩擦。

（3）、电动板手的校正。

3.3.2、操作工艺

（1）、安装高强度的螺栓，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。穿入方向宜一致并便于操作。

（2）、高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应当天终拧完毕。

（3）、高强度螺栓的拧紧，应分初拧和终拧。对于大型节点应分初拧、复拧和终拧。复拧扭矩应等于初拧扭矩。

（4）、高强度大六角头螺栓施拧架用的扭矩扳手和检查采用的扭矩板手，在每班作业前，均应进行校正，其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%和±3%.

（5）、扭剪型高强度螺栓终拧结束后，应以目测尾部梅花头拧为合格。高强度大六角头螺栓终拧结束后，宜采用0.3～0.5kg的小锤逐个敲检，且应进行扭矩检查，欠拧或漏拧者应及时补拧，超拧者应予更换。

高强度大六角头螺栓扭矩检查应在终拧1小时后、24小时以内完成。扭矩检查时，应将螺母退回30°～50°，再拧至原固测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差应在检查扭矩的±10%以内。

3.3.3、预控措施

（1）、连接处钢板应平直，变形较大者应调整后使用。

（2）、连接型钢或零件平面坡度大于1：20时，应放置斜垫片。

坚持“安全，预防为主”的安全管理方针，认真贯彻“企业负责，行业管理，国家监察，社会监督”的安全生产管理制度。做到“工程安全，人员安全，影响区域安全”。杜绝重大人员伤亡事故和机械事故，一般工伤事故频率控制在1.5‰以下，争创安全文明示范工地。

2、安全生产组织措施

2.1、建立以项目经理为首的各班组参加的安全体系与管理网络。

2.2、建立、健全各级安全生产责任制，责任到人，各项经济承包有明确的安全指标和包括奖罚在内的保证措施，总分包之间必须签订安全生产协议书。

2.3、新进工地工人须进行公司、项目部和班组三级教育，且有书面记录，个人照片，存档。