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铝板吊顶施工质量通病及预防措施

1)孔距排列不均

原因分析：

⑴没有预先按设计要求制作标准板快样板；或虽有标准样板，但因板块及孔位的加工精度不高，偏差较大，致使孔距排列不均。

⑵订板块时，如板块拼缝不直，分格不均匀、不方正，均可造成孔距不匀，排列错位。预防措施：

⑴为确保孔距排列规整，板块装匣钻孔，即将铝板按计划尺寸分成板块，板边刨光，装入铁匣内，每次放12～15块。用5mm厚的钢板做成样板，放在被钻板块上面，用夹具夹紧。钻孔时，钻头垂直于板面。第一匣板块钻孔后，在吊顶搁栅上试拼，无误后再继续加工。但也可在市场上采购符合标准的板材。

⑵订板块前，先检查龙骨位置是否准确，纵横顺直、分格方正；明拼缝时，板块尺寸等于吊顶搁栅间距尺寸减去明拼缝宽度8～10mm。

⑶检查板块是否方正。

⑷铝板吊顶孔距排列不匀，不易修理，一次装订合格。

2)铝合金板吊顶不平

原因分析：

⑴平线控制不好，是吊顶不平的主要原因之一。是由两方面因素造成的，一是放线时控制

不好，不准；二是龙骨未调平，安装施工时又控制不好。

⑵安装铝合金板的方法不对，也是造成吊顶不平的原因，严重时会产生波浪形状。如龙骨未调平先安装板，后进行调平，使用板条受力不均而产生波浪形状。

⑶吊杆不牢，引起局部下沉。因吊杆本身固定不妥，自行松动或脱落；或吊杆不直，受力后拉直变长。

⑷板条自身变形，未加矫正而安装，产生吊顶不平。

预防措施：

⑴对于吊顶四周的标高线，准确地弹到墙上，其误差不能大于±5mm。如果跨度较大，还在中间适当位置加设控制点。在一个断面内拉通线控制，线要拉直，不能下沉。

⑵待龙骨调直调平后方能安装铝板，这是施工中即合理又重要的一道工序。

⑶采用膨胀螺栓固定吊杆，做好隐蔽工程验收记录，关键部位还要做拉拔试验。

⑷安装前要先检查铝板平、直情况、发现不符合标准者，进行调整。

3、木制作工程质量通病及预防措施

1)对头接缝拼接花纹不顺

原因分析：

⑴选用面层材料时不认真。

⑵拼接时，大花纹对小花纹或木纹倒用。

预防措施：

⑴饰面材料，认真挑选，对接的花纹选一致，切片板的树芯一致。

⑵饰面板的颜色近似，颜色浅的木板安装在光线较暗处，颜色重的木板安装在光线较强处。

2)表面的钉眼明显

原因分析：

⑴所用钉太粗。

⑵固定的螺钉没顺木纹固定。

⑶油漆工修钉眼没修好。

预防措施：

⑴根据使用要求选用合适的固定螺钉。

⑵固定螺钉时，各钉打扁，螺钉顺木纹。

⑶油漆工严格按规定要求对板面修好钉眼。

3)线条粗细不一致，颜色不一致，接头不严密，钉裂

原因分析：

⑴木材的含水率太大，干燥。

⑵施工过于马虎、粗糙