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不锈钢材料制作，并为螺栓连接方式，严禁将碳素钢卡具焊在不锈钢管口进行。焊口组对时两管不能错位，对口的错口偏差不超过壁厚的20%，且不超过2mm。分上下左右3-4点进行焊定位，检查调直后，尽可能用自由转动方法进行焊接。

  (7) 焊接

1 由于全自焊机的部件主要都在底盘小车上，因此，无论是在预制厂或施工现场均容易移动，根据前面的工作流程，一台焊机至少需要二名工人来操作才可达到优质高效的要求，其中一人去完成切割，另一人完成安装机头，充氩气和监控机器操作；必须以合理的流速保证足够的焊前与焊后通气量；气体流量，应当在大约8L／min，在工作环境周围使用挡风屏避免气流的影响，可提高焊接质量；焊前必须对工件除油除污，并检查焊接系统报保证不要漏气。

② 手工钨极氩弧焊（TIG）焊接工艺参数见下表，焊接所用焊丝应与焊接母材相

同，焊丝直径为0.8-1.0mm.

焊缝加强面高度和遮盖面宽度必须符合设计要求及规范规定。焊缝表面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷，焊纹均匀一致。

  ④ 管道焊接后，除去熔渣和焊缝两侧的飞溅物，并按设计规定进行焊缝的酸洗和钝化工作。

  ⑤ 酸洗的目的是去除氧化皮，本工程用酸膏进行刷洗，将制作的 酸膏涂敷于管道上焊接热影响区，停留数分钟，再用清水冲洗。

焊接检验，各类管道的焊缝应根据其材质、工作介质及工作压力、温度按规范要求，确定其检验方法及检验数量。

    本章主要叙述质量目标、体系的建立、体系中各岗位人员的质量管理职责、保证材料及工程质量的措施及质量关键的保证措施。

依据本工程的情况，建立如下体系，进行项目内部工程质量的管理和控制，并接受业主、监理及当地质检站的监督、检查和指导。

证材料质量的重要性：材料质量的保证是整个工程的一个先决条件，因此对材料质量的控制是非常重要和关键的。为确保工程所用材料的质量，材料将按照一定的程序进行确定。

3.1.1乙供材料、设备在材料呈报总包、监理审批之前，先对厂家提供的样品由项目工程师进行自审，在自审合格的基础上再向上呈报。

3.1.2材料进场后使用前措施

材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。

材料的入库后实行标化和分类、分规格堆放及管理，同时防止变形，防止受潮霉变等措施，材料出库检验和办理领用手续。