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浇筑时特别注意柱筋的位置，防止下灰及振捣造成倾斜及移位。

2）混凝土终凝前对柱子钢筋位置进行复核，发现位移倾斜及时纠正。

3）混凝土到工地后，进行取样测定坍落度，坍落度达不到入泵要求时，此罐车混凝土按作废处理，严禁现场加水后再泵送利用。混凝土罐车到现场后1小时内泵送完毕，混凝土在泵送浇筑的同时，用振捣棒加强各部位的振捣，确保混凝土振捣密实。

4）由于结构平面面积较大，楼板混凝土的浇筑采取分区按流水段交叉施工，每个流水段原则上一次浇筑完毕。若因特殊原因不得不留施工缝时，按规范要求留置在跨中1/3区段内。

5）浇筑混凝土必须间歇时，尽量缩短其间歇时间，并在前层混凝土初凝之前，将该层混凝土浇筑完毕。

6）凝土的试块留置

按每≤100m3做五组抗压试块，即转常温、56天为同条件养护各一组，28天一组为标养、备用一组，拆模一组共五组；地下部分按每≤200m3做两组抗渗试块。

7）关于混凝土的离析问题，利用调整混凝土配料成分，改变混凝土拌和物的物理状态来解决。

8）柱子混凝土的浇筑1柱子的混凝土方量较少，可采取塔吊和输送泵浇筑相结合的方式。如用输送泵浇筑，应提前组织好，制定浇筑方案，泵管布置应合理，如采取塔吊浇筑，则应组织好工序协调，不能出现因其他工种占用塔吊影响混凝土浇筑，也不能因为塔吊吊运混凝土影响其他工种吊运材料。2混凝土浇筑前，应先浇筑5-10cm厚与混凝土相同配合比减石子的水泥砂浆，以便与下层混凝土结合密实。混凝土分层浇筑，分层厚度控制在45cm以内。

9）墙体混凝土浇筑1墙体混凝土用泵车胶管直接插入模内下灰浇筑。浇筑时严格控制下灰厚度及混凝土振捣时间，每层浇筑厚度不得超过500mm，混凝土振捣采用赶浆法，以保证新老混凝土接槎部位粘结良好，杜绝蜂窝、孔洞等混凝土质量通病的出现； 2楼梯板混凝土自下而上浇筑，从踏步位置向上推进； 3浇筑后4-6小时即盖湿麻袋片养护，使混凝土始终保持湿润； 4所有墙、柱，在合模前将混凝土表面凿毛，清理干净。地下室外墙镶嵌的止水条一定要安设固定好。开始浇注前要在施工缝处适量浇去石混凝土（砂浆），防止出现缝隙及夹渣； 5拆模时间必须以混凝土强度为依据，同时还要能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆除。混凝土养护方式及方法要以混凝土等级、部位及厚度而定，安排专人定岗工作，质量工程师监督。

模板拼缝宽度超过1.0mm时，要用泡膜塑料填封，并在接缝处贴专用胶带纸，以防混凝土表面出现蜂窝。

2）按规定使用和移动振动器，防止振捣不实或漏振，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。

3）模板平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要充分浇水湿润。

4）在钢筋较密部位，分次下料，缩小分层振捣的厚度，以防止出现孔洞。

f.2、加强混凝土施工缝处理及验收

施工缝处要按规定进行清理，在该处镶嵌的钢板止水条一定要安设固定好。开始浇注前要在施工缝处适量浇浆，防止出现缝隙及夹渣。

f.3、加强拆模时间控制及混凝土施工后的养护

拆模时间必须以混凝土强度为依据，同时还要能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆除。混凝土养护方式及方法要以混凝土等级、部位及厚度而定，要安排专人定岗工作，质检员监督。

f.4、加强混凝土施工监督

对关键部分如钢筋密集部位或大梁、悬挑结构等结构重点部位的混凝土振捣重点监控。

4、砌体工程

a、二次结构工程概述

本工程二次结构砌筑主要选用加气混凝土砌块。

b、施工准备

b.1、砌块

1）地下采用200厚加气混凝土砌块；

2）地上采用200厚加气混凝土砌块；

3）配块采用页岩砖；

4）所有砌块均应有出厂合格证、试验单、色泽均匀，边角整齐，符合材料验收规范要求，砌块龄期不应小于28d。

b.2、砂浆

选用预拌砂浆。

1）外加剂：严格按产品说明书及有关技术规范执行，并通过试验室试配确定。

2）水：应采用自来水或洁净的天然水。

3）其它材料：墙体拉结筋、构造柱、过梁钢筋构件等。