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塘渣垫层：要求粒径不大于20cm的级配塘渣，大于20cm的塘渣，需派人粉碎。塘渣含泥量不超过10%，级配均匀，严禁使用风化石。按20cm一层分层摊铺碾压，要用重型压路机振动碾压6-8遍，在碾压过程中如发现“弹簧土”现象，根据具体情况，用挖掘机或人工挖除，换填塘渣。平整度控制在20mm内，并测定密实度和弯沉值。

1、严格控制级配和含灰量，要求拌和均匀，控制佳含水量。碎石、石灰、稳定层必须过磅。摊铺时控制抛高系数，用路两侧钢筋桩按高程拉水平小线，碾压时高处铲平，低处添补，基层压实后不可贴薄层找平，一定要刨松、湿润，及时测量，及时找平。

2、修整找平后用振动压路机振动压实，至要求密实度，并无明显轮迹。

3、在分幅施工生产接茬处，接铺新材料前，应将旧材料刨除，对旧茬适当湿润，碾压时在接茬处应加强碾压。在混合料摊铺、整型、稳定、找补、修整。压实全过程中，中断交通。碾压完成并检测7天抗压强度和密实度，弯沉测定。

侧平石的施工质量不但直接影响到外观质量，而且对面层的摊铺质量有一定的影响，排砌时，除按施工方案实行外，还采取如下措施：

1、侧石接缝宽为1cm，采用Φ8钢筋勾缝（采用凹缝），缝深5cm，勾缝处与侧平石边缘层次分明，不留余浆。

2、平石顺直度控制在5mm，施工时，除严格拉线控制外，还用经纬仪经常复核。

3、侧平石标高按±5mm控制。施工时，在边缘设置高程样桩并经常复核。

4、在新排砌的侧石外侧用护栏保护，不得用断列裂或损坏的侧平石排砌。

1、加强对原材料的控制。试验室确保试验的频率，以防止不合格和不符合要求的材料混入现场，从而影响施工的质量和进度。

2、确保设备的使用完好率，平时注意在生产间歇进行设备的检查、维修和调试，避免生产过程中产生设备故障。

3、加强对施工过程的控制，根据历年来的经验，特别注意对以下几点的控制：

（1）沥青混合料从拌和到出厂、各工序的温度控制。

（2）根据试验的摊铺松铺系数，要求摊铺作业前，仔细校正、核实，避免出现厚度偏差。

（3）合理调配好运输车辆，在拌和正常施工的情况下，尽量避免摊铺时中途停顿待料。

（4）机械摊铺作业时，除在构造物处、局部无法作业段外，避免人工反复修整。

（5）压路机碾压时，从外侧向中心碾压，相邻碾压带保证重叠在1/3轮宽。

（6）初压后即检查平整度、路拱、必要时予以修整。

（7）终压紧接在复压后进行，不少于两遍，且须消除轮迹，并保持温度在70℃以上。

（8）当遇雨或下层潮湿时，停止施工作业，对水经压实即遭雨淋的沥青混合料则全部清除。

1、人行道各基层严格按路面工程严把质量关，不准用淤泥粘土回填，加强碾压，保证压实度达到质量优良要求。特别要控制水泥碎石稳定层基层的压实度及平整度。

2、凡掉角、断裂等破损小方块、侧石、平石不准用于本工程，并且强度不足和尺寸大小不一的小方块也不准用于本工程。

3、铺砌时，须用拉小线控制每条纵、横缝的直顺度，用3m直尺随时控制平整度及相邻块高差，板缝严格控制在3mm以内。

4、再补边，补边时用砌割机砌割小方块。