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墙外侧空隙小时用水泥砂浆稳定砂回填捣实，空隙大时用1：6碎石回填夯实。

⑵回填应在砂浆强度大于5Mpa后进行。

⑶盖板上30cm内应回填松散含水量合适的好土，人工夯实，盖板以上应用电夯夯实。

施工中采用以下流程：定灯位→挖沟→埋管→浇注路灯基础→敷设电缆→绝缘测试→路灯安装→电气设备安装→实验、调试→自检→竣工验收

二、施工方法

1、定灯位：按照施工图及现场情况，以设计灯位间距为基准确定路灯安装位置。

2、挖沟及埋管：按照施工图纸开挖电缆管预埋沟，预埋相应的电缆管。

电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、 正确、清晰；

 B.电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定；

 C.电缆接头良好，绝缘应符合规定；

 D.电缆沟应符合要求，沟内无杂物；

 E.保护管的连接、防腐应符合规定。

5、路灯安装规定

基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不应低于C20，基础内电缆护管从基础中心穿础并应超出基础平面30～50mm。浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水。

灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。

灯头固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合下列规定：

在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于200mm。

材料到场后经开箱检验，经建设单位（监理工程师）同意后方可进行安装使用；

动触头与静触头的中心线应一致,触头应接触紧密；

二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠；箱内照明应齐全。

配电柜（箱、盘）的漆层（镀层）应完整无损伤。固定电器的支架应刷漆。

机械闭锁、电气闭锁动作应准确、可靠。

四、电缆终端头的制作安装

（一）、材料要求

 A.电缆终端头套、塑料帯、接线鼻子、镀锌螺丝、电力复合脂、电缆卡子、电缆标牌、10mm2多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。

 B.塑料帯应分黄、绿、红、淡兰四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。地线采用裸铜软线，截面不小于10mm2，表面应清洁，无断股现象。

（二）、主要机具

 A.制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。

 B.测试工具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。

（三）、操作工艺

  A.工艺流程：测试电缆绝缘→剥电缆铠甲、打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接

  B.遥测电缆绝缘：

  C.选用500V摇表，对电缆进行遥测，绝缘电阻应在10MΩ以上。

  D.电缆遥测完毕后，应将芯线分别对地放电。

3、剥电缆铠甲，打卡子：

 A.根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。电缆头套型号尺寸参见表：

 B.将地线的焊接部位用钢锉处理，已备焊接。

 C.在打钢帯卡子的同时，将10mm2多股铜线排列整齐后卡在卡子里。

  D.利用电缆本身钢帯宽的1/2做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢帯松开，两道卡子的间距为15mm。

  E.剥电缆铠甲：用钢锯在道卡子向上3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢帯厚度的2/3，不得锯透。

  F.用螺丝刀在锯痕尖角处将钢帯挑起，用钳子将钢帯撕掉，随后将钢帯锯口处用钢锉修理钢帯毛刺，使其光滑。

4、焊接地线：地线采用焊锡焊接于电缆钢帯上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。

5、包缠电缆、套电缆终端头套：

 A.剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。

 B.根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料帯采用半叠法包缠电缆。塑料帯包缠应紧密，形状呈枣核状。

 C.将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。