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砼泵送过程中，应注意料斗内砼保质不低于料斗上口200。如遇吸入空气，立即反泵，将砼吸入料除气后，再进行压送。

泵送中断时间超过30分钟或遇泵送发生困难时，砼泵应做间隔推动每4~5分钟进行4个行程正反转，防止砼离折或堵塞。

为了防止堵管，喂料斗上设专人将大石块及杂物及时检出。

如有堵泵、塞管应及时组织力量排除，以保持砼浇筑的连续性。

因本工程的混凝土为泵送方法，故在砼搅拌前要慎重，应提出水泥品种要求、外加剂要求、初凝时间要求、坍落度及误差要求、砼特性、均匀供砼速度等要求。

现场对混凝土搅拌的通知单位应与设计要求进行验证，均应记录汇总，现场做好坍落度试验及留好砼试块。

砼浇捣措施

砼浇捣前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线等均应进行检查并签署“隐蔽工程检查记录单”，由监理工程师代表现场认可。后由相向监理单位提交“砼浇筑申请单”，由监理单位批复同意意见后方可开始浇筑砼，不得为抢进度擅自施工。

砼浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板缝要堵严。

浇筑梁、板砼前应先固定柱、墙筋位置，并在柱筋上放出标高控制线，拉线控制梁、板面水平。

梁板砼浇筑前应搭设临时便道，不得直接在钢筋面转运砼或踩踏，砼浇筑时钢筋垫块和板上层筋支撑钢筋应按要求搁置，保证上、下层板筋位置准确。

墙、柱等深度较大的竖向结构中，浇砼时浇灌高度超过3m时，为防止砼离析，采用串筒溜槽等布料，其间距为1.5m。

柱、梁、剪力墙砼振捣采用插入振动器，振动器移动间距不宜大于400mm，振动时间≥15秒，一般至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位（节点）要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振动棒应避免碰钢筋、模板、预埋管线等。砼浇捣应重视分层浇捣，每层厚度控制在500mm以内，上下两层间歇时间不得超过2小时，振动棒插入下层砼应50mm以上，确保两层的紧密结合。板采用平板振动器，平板振动器的移动间距应保证振动器平板，覆盖已捣实砼的边缘，即互相重合。

砼浇捣过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板、挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。

在砼施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨季节和寒流突然袭击之际更应注意。以保证砼连续浇筑的顺利进行。

平板砼捣完毕，在砼初凝之前，待平板砼有七、八成干时，用木抹进行两次抹面收光，有效控制楼板砼的微裂缝。

梁、柱节点处的模板预先绘出大样图，并预先试拼，确保梁柱节点处的模板拼接严密，以保证砼浇捣时不漏浆。

柱砼浇筑前，柱子底部施工缝处先填以5~10cm厚与砼配合比相同的细石子砂浆，以保证柱子根部的密实度。

楼梯的施工缝留在1/3L梯段内，一般以留在第3阶踏步处为宜，在浇捣新砼前，落实专人清理模板内的杂物，并用水冲洗，保质接头处的湿润，为防止梯段模板在浇筑时发生塌陷，模板应适当起拱，起拱高度为跨度的2‰（以斜长计）。

为了确保砼浇捣，在每一次砼浇捣前，对振动人员进行技术交底、并在施工中加强监督、指导，同时项目经理部对砼浇捣人员每个楼层砼质量进行奖罚，以加强施工人员的责任心和积极性。

在选择防水材料时必须满足以下几个条件：

严格按设计文件或设计变更注明的防水材料品种、规格、性能的要求选用防水材料；

使用前必须进行复试，合格后方可使用，严禁使用不合格的防水材料；

选用的防水产品除产品合格外，其使用说明必须具有耐久性15年的使用期。

屋面防水工程必须由取得主管部门颁发的岗位证书的防水操作人员施工。屋面工程完工后，应按有关规定对细部构造、接缝、保护层进行外观检查，并进行淋水或蓄水试验。