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砌筑砂浆：水泥使用前必须按照规范要求作复试，不合格产品坚决退场，严禁使用不合格水泥。砂：采用中砂，含泥量不大于5%（试验报告中必须反映），并不得含有草根等杂物。石灰膏：采用磨细生石灰粉，熟化时间不小于1d。严禁使用脱水硬化的石灰膏。水：采用饮用水。砂浆配比由实验室依据《砌筑砂浆配合比设计规程》计算。

砌块施工操作工艺

顺序：先头角后墙身，先远后近，先外后里，先下后上。

砌筑砂浆采用混合砂浆，砂浆稠度以5-7cm为宜；砌筑前铺灰，长度不超过3-5m。

砌筑从转角处或定位处开始顺序推进，内外墙同时砌筑，纵横墙交叉搭接。水平灰缝厚度15mm，垂直灰缝宽度20mm。

每天砌筑高度不应超过1.5m或一步脚手架高度。每砌完后，应校核砌体的轴线尺寸和标高，使误差在允许范围以内。

砌筑时还应适当湿水，严禁干砖上墙，并严格按照要求设置拉结筋，随砌随勾缝。 

其施工工艺流程为：基层处理→找垂直、套方→贴灰饼→基层施工→抹底灰→抹罩面灰→贴面砖→养护。

基层处理：由于砖的吸水性能先快后慢、容量大、延续时间长的特点，所以必须对基层表面进行处理，以保证抹灰层有良好的凝结硬化条件，避免抹灰层在水化过程中水分被加气砼砌块吸走，失去预期要求的强度并引起空鼓、开裂。所以，施工前应浇水湿润，浇水量以渗入砌块内深度8-10mm为宜。

基层施工：墙面湿润后用铁抹子将108胶素水泥浆在墙面上刮成鱼鳞状，表面宜粗糙，且要紧密连接，厚度均控制在1mm左右；其作用既可增强抹灰砂浆与墙体的粘结力，又可提高墙面的封闭度。

底灰：在基层表面处理完毕后，应立即进行抹灰。其灰底应选用与加气砼砌块的强度、弹性模量和收缩值相接近的材料，通常应选用1：1：6水泥混合砂浆，切忌采用高等级砂浆抹底灰。每层每次抹灰厚度不应大于10mm，如找平有困难需加厚时，应分层、分次、逐步加厚，并应在次抹灰层终凝后再进行，切忌连续流水作业。

装饰面层：加气砼墙体除基层表面处理和底灰等有特殊要求外，底灰以上的中层、面层、饰面层的抹灰和装饰要求，与其他墙体相同。

邀请设计单位派人到工地现场进行技术交底，认真组织有关人员对设计图纸进行研究与现场核对工作。要求全体施工技术人员全面了解设计意图。严格执行技术管理制度，加强混凝土浇筑前对模板、支架的质量检查，在浇筑过程中，用仪器随时测量模板及支架的变形情况，超出设计要求时采取必要的措施加固，确保混凝土的几何尺寸正确无误。

认真做好各项工程的试验工作，及时提供现场施工的各项技术参数，试验人员经常深入现场，严格把关，按规范规定抽检数进行抽检，发现问题及时纠正并采取补救措施。

工程质量控制保证措施

根据我队质量控制体系要求，施工项目质量分为事前控制、过程控制和事后控制三个阶段。

事前质量控制是指在正式施工前进行的质量控制，其控制重点是做好施工准备工作，且施工准备工作要贯穿于施工全过程中。

过程质量控制的是指在施工过程中进行的质量控制，其策略是全面控制施工全过程，重点控制工序质量。具体措施有：

工序交接有检查；隐蔽工程有验收；质量预控有对策；计量器具校正有复校；施工项目有方案；技术措施有交底；图纸会审有记录；配制材料有试验；设计变更有手续；质量事故处理有复查。

行使质控有否决；发现质量异常、隐蔽工程末经验收、质量问题末处理、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料、操作人员无证上岗等，均予以否决。

质量文件有档案；凡与质量有关的技术文件，如水准点、坐标位置、测量放线记录、沉降变形观测记录、图纸会审记录、材料合格证明、试验报告、技术交底记录、各种施工原始记录、隐蔽工程记录、设计变更记录、竣工图表等都要编目建档。

事后质量控制是指在完成生产过程形成产品的质量控制。具体工作内容有：准备竣工验收资料、组织自检和初步验收，按规定的质量评定标准对完成的分项、分部工程和单位工程进行质量评定；组织竣工验收。