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对商品混凝土搅拌站的控制

商品混凝土的搅拌、运输和泵送，应按相关规定执行。

商品混凝土搅拌站应在混凝土浇筑前，将有关资料交施工单位。包括水泥外加剂合格证、原材料化验单、水泥双控资料、配合比通知单、混凝土强度试验单等。

3）原材料及外加剂应符合设计及施工要求。配制冬期施工的混凝土，优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥标号不应低于425号，小水泥用量不宜少于300㎏/m3，水灰比不应大于0.6，并加入早强剂。

掺用防冻剂的混凝土，严禁使用高铝水泥。

混凝土配合比必须经过试配确定，并按施工单位交底要求配比和供应混凝土。

对商品混凝土运输的控制

混凝土在运输过程中，要注意防止混凝土热量散失、表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。

当气温处于负温时而运输距离又长情况下，则需用保温被将罐车进行包裹，保证混凝土入模温度不低于5℃。

对商品混凝土浇筑的控制

混凝土浇筑前须将模板和钢筋上的冰雪和污垢清理干净。

柱和墙模板在混凝土浇筑后用阻燃草帘被包裹、覆盖保温。

混凝土浇筑，混凝土出机温度不得低于15℃，入模温度不得低于5℃。并做好混凝土的浇筑记录和测温记录，增加制作同条件养护试块。墙混凝土采用分层浇筑，每层60cm，间隔时间不超过1小时，保证上下层混凝土能很好的结合。顶板混凝土则连续从一侧开始浇筑，直至全部完成。混凝土要振捣密实，不能有漏振、欠振或超振。

混凝土根据冬施的不同阶段，严冬及冬末，选用相应类型的外加剂。

对现场试验室的控制

现场实验室须保证混凝土试块的制作、养护条件，有健全的管理制度。

现场试验员必须经培训考核合格后，持证上岗。

混凝土施工前作技术安全交底，并具备混凝土养护条件，防冻措施要设专人实施。

试块的制作按GBJ204-83第4、6条或GB50204-2002第467条等规定执行，商品混凝土以现场试件强度为准。混凝土试件共做4组：

28天标养试块：   1组

同条件拆模试块：  1组

同条件600℃试块： 1组

临界强度试块：     1组

混凝土搅拌、运送、浇筑等过程中任何人不得擅自加水。

现场试件的制作必须真实，混凝土试验资料必须可靠。

对商品混凝土养护的控制

本工程混凝土采用综合蓄热法养护。

外脚手架沿四周挂上一层挡风彩条布，顶板混凝土浇筑完后，作业面立即加盖薄塑料布、覆盖阻燃草帘两层保温，作业面下用彩条布分隔封闭，外挂阻燃草帘。

应经常检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，边角处是否脱落、受损，施工缝处有无受冻痕迹。

模板和保温层须在混凝土达到要求强度(常温要求的拆模强度)并冷却到5℃以后方可拆除，拆模后仍需用阻燃草帘被包裹、覆盖保温。

未完全冷却的混凝土有较大的脆性，应避免碰撞损坏混凝土。

在混凝土冬季施工开始前，根据现场情况，确定参数，进行热工计算，如有必要，需加强保温等措施，保证混凝土质量。

测温孔设置在温度变化大的，容易散失热量的部位，测温孔的口不迎风设置，测温口有临时封闭。

测温孔的位置在测温孔平面图上进行编号。

具体结构测温孔的设置：

墙：每个施工流水段墙必须设置3～4组测温孔，测温孔设在中心线，并与墙面成倾斜角30°，孔深为墙端面边长的1/3处，

楼板:每个施工流水段楼板必须设置1～2组测温孔测温，每组3个测温孔，孔间距为5cm