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一是严格工艺纪律。从生产现场来看．影响产品质量的不外乎人、材料、设备、工艺、环境这五个因素。严格执行纪律，保证工艺的质量 把以上五个因素切实有效地控制起来 及时地消除不良因素．就能保证稳定地生产出合格品和优质品，这是现场质量管理的核心。 关于人的管理 这是重要的决定因素。要求操作者牢固树立”质量 的思想和对企业负责的责任感 按工艺要求生产。关于材料管理 不仅要入库还要建立材料管理台账，对易变质的材料要定期抽检 以保证使用材料的质量。关于设备管理，要正确地使用，定期维护保养，保证运转正常。关于工艺的管理 要求严格按照工艺标准、规程进行操作。关于环境的管理，要求工作现场清洁、布局合理 工具、物品存放有序 做到文明生产。
二是定期综合分析 掌握质量动态。企业要经常了解生产现场的质量现状，系统地分析质量发展动态，以便有效地预防事故。控制质量，掌握质量动态的主要办法就是定期对原始记录和台账加以综合统计和分析，从中看出问题，找出规律，分析原因，研究对策。企业掌握质量指标主要有两类：一类是产品质量指标，如产品质量特性值和优等品率、一等品率；另一类是工作质量指标，如合格品率、废品率、返工率等。要定期分析产品质量，寻找原因和责任者，发现废品产生和变化的规律，以采取技术和组织措施，减少或杜绝废品。对废品和质量事故要做到“三不放过，即找不到原因不放过；没有提出防患措施不放过，当事人没有得到教育不放过。”
三是搞好质量检验。质量检验是企业质量管理必不可少的内容．是保证产品质量基本、起码的职能。检验的内容包括：进厂的原材料、生产过程中的机器设备、工艺装备、工艺规程、加工方式、半成品、成品及包装等。检验的方法是按工艺分段，有预先检验、中间检验和后检验三种。特别是后检验．是在成品出厂前进行的建议．这是保证出厂质量不可缺少的检验。
5.4要加强员工的技能培训。
提高企业的产品质量，除了注重生产过程中的一系列管理之外．机器设备的好坏及员工的操作技能水平是重要的条件。那么在机器设备条件相对固定的情况下，只有不断地提高员工的技术水平，产品质量才会不断地提高。那么如何提高技术水平呢？
一是提高知识的理论水平。现在的工人不好当，因为不是用力气的时代了。现在的工人既要有健康的体魄，又要有一定的文化知识。特别是从事印刷的工作者，整天与文字、色彩打交道，由于受文化的熏陶，素有”半个文化人“的称谓。随着印刷业的快速发展，一定要注意理论知识的学习，不断掌握新的理论知识，才能掌握和了解新工艺、新设备、新技术、新材料的更新换代，才能跟上历史发展和进步的“节拍”，才能够胜任自己的工作，产品质量才会有保证。