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采用碳弧气刨或其他机械方法清除焊接缺陷，在清除缺陷时将刨出利于返修焊的坡口，并用砂轮磨掉坡口表面的氧化皮，露出金属光泽；
（2）焊接裂纹的清除长度由裂纹端各外延50mm，并刨成1：5的斜坡；
（3）用埋弧焊返修焊缝时，将焊缝清除部位的两端刨成1：5的斜坡；
（4）返修焊缝将按原焊缝质量要求检验，同一部位返修焊不允许超过两次；
（5）碳刨前根据规定进行预热，修补施焊前的预热和表面清理与正式焊接时相同，在焊缝修补过程中的层间温度将始终保持，不得中途停止，直至修补完毕；
（6）修补焊缝一边的开槽深度，不超出设计图纸焊缝有效焊喉的65％，缺陷深度超过以上范围时，需进行反面修补；
（7）焊缝返修的焊接工艺严格按照WPS的规定执行；
（8）在修补焊缝需要捶击时，对准焊道或焊层的中间凸出表面，不允许对着母材或焊缝与母材的熔合处；
（9）修补后的焊缝表面采用砂轮打磨匀顺，打磨要求按照前面的规定；
（10）所有修补及返修焊缝，做好原始记录交质检部门备查。
工程有大量的构件为圆管构件，圆管直径Φ600mm~Φ1524mm，管壁厚16mm~45mm，圆管壁厚大，所以加工难度大，工作量大。因此在圆管制作上，我们采用两种方案 ：一部分钢柱在公司长兴基地采用三辊卷板机轧卷成型，另外一部分钢管采用厂家采购的方式，以保证供货进度。钢板在卷制或压制过程中的精度控制尤其是椭圆度、直线度、端面垂直度控制是制作的关键。
（2）厚板的施工
本工程节点区的钢板厚度较大，特别是柱的变截面对接节点，板厚为45mm，厚板的加工从原材料进货、工厂的装焊各环节都必须严格控制，以往工程的质量问题往往出现在厚板位置，包括焊接裂纹、层状撕裂、结构变形等。因此，控制好厚板的焊接质量是工程的关键。
在工厂焊接过程中，严格执行工艺纪律，采用批准的焊接工艺参数，对焊缝坡口作好打磨，预热，控制施焊的层间温度，合理布置焊接工位和施焊顺序，采取各种措施保证焊接质量。