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试块制作

① 试块制作在混凝土浇筑地点随机取样制作。

② 每拌制一百盘且不超过100立方米的同配合比的混凝土,取样不少于一次。

③ 每工作班不少于一次。

④ 每三个试件应在同盘混凝土中取样制作。

(3) 浇筑顺序

1）应本着由远及近，先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。

1）当不允许留施工缝时，区域之间，上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。

3）当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应按施工缝处理。

4）混凝土浇筑分层厚度，一般为300~500mm，当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500 mm时，可按1：6~1：10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500 mm以上。

5）振捣混凝土时，振动棒插入的间距一般为400 mm左右，振捣时间一般为15~30S，并且在10分钟后对其进行1次复振。

6）对有预留洞，预埋件和钢筋密集的部位，预先制定浇筑措施，确保出料顺利和振捣密实，在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施。

7）水平结构的混凝土表面，必须用木抹子磨平搓毛两遍以上，待混凝土稍失水，具有一定的强度（以上人稍有脚印，但下陷不深时）后需再次对混凝土表面进行抹压找平。一旦混凝土表面上人不出现脚印，应立即用地膜覆盖其表面，以防止表面过快失水，而造成混凝土表面干缩裂缝。

8）浇筑混凝土时应分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，混凝土一般分层高度为300~500mm，使用插入式振捣应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动、顺序进行，不得遗漏，做到均匀捣实，移动间距控制在400mm左右。振捣时间15~10秒，振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。对于竖向结构30分钟后进行复振，平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

9）浇筑混凝土时，应连续进行，如必须间歇，时间尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前，将此层混凝土浇筑完毕。

浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇处的混凝土凝结前修整好。

11）浇筑混凝土时要求木工看护模板，发现跑漏浆、鼓模及时报告，并立即修复模板；钢筋工看护钢筋，确保钢筋位置正确。

11）柱混凝土浇筑前底部应先铺垫5-10cm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆。