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混凝土砌体工程

本工程采用现场搅拌混凝土。混凝土强度：C25

1 原材料的要求

水泥：每次交付水泥时应连同出厂合格证书，其中标明数量、交付日期以及代表样本的*新测试结果。各种不同强度等级水泥应独立堆放，且不应在同一次浇灌过程中使用，长久未用的水泥在使用前必须加以检测和测试，过期水泥不得用于本工程。

2 混凝土浇筑申请

为保证混凝土浇筑前各道相关工序质量均合乎要求，建立混凝土施工前各专业会签制度和混凝土浇筑申请制度。混凝土浇筑申请单是向监理报验混凝土浇筑的报验资料和竣工资料的一部分，混凝土浇筑申请单必须在浇筑前由技术资料员填写，交由各专业施工员会签，保证各专业在混凝土浇筑前的准备工作已完毕。浇筑申请单会签完毕后，由混凝土施工员上报项目技术负责人，由项目技术负责人报监理验收。

3 混凝土浇筑前的准备工作

3.1 对施工人员进行技术交底。

3.2 检查模板接缝严密及支撑的稳固。

3.3 请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行混凝土浇灌令制度。

3.4 检查混凝土浇筑设备的完好性，铺设混凝土泵管，用钢管搭设混凝土泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处可将其固定牢固。

3.5 填写混凝土搅拌通知单，注明所要浇筑混凝土的等级、配合比、搅拌量、浇筑时间。

3.6 

4.2 混机械设备的场地准备：由现场调度管理人员负责现场内混凝土浇筑中大型机械设备的准备工作及现场交通管理。

3.7 劳动力组织、措施交底和现场组织：

由混凝土施工员负责安排分包劳动力准备、对工人进行专项技术安全交底、混凝土泵管支设、马道、溜槽布置等工作。

3.8 试验准备：

由试验室负责准备试验委托，填写委托单，准备试验器具、试验模具以及其他有关工具，完成试验准备工作。

4 混凝土施工：

4.1混凝土操作工艺

基础混凝土浇筑时，其输送管道用扣件式钢管架支承并固定，底板上部钢筋网片上直接铺设脚手架作为操作平台，随浇筑随拆除管道并清理。对于墙柱混凝土浇筑，支设独立的输送管道支承架，此整体应与墙柱模板固定架脱离开，避免在输送过程中的后座力牵扯致使模板松动或跑模。混凝土应严格按照配合比施工，坍落度控制在3～7cm之间，过稀过稠都将致使堵管。石子粒径采用10～30mm。输送泵接管原则是：尽量减少平管长度，尽量少接弯管。浇筑时搭设操作平台，严禁直接踩踏钢筋，严禁将泵管直接搁在钢筋上。混凝土采用机械振捣，梁柱浇混凝土时振动棒插点要均匀，插点不能大于振动半径。每层下料厚度不大于振动棒的长度，当浇筑梁、柱节点或梁、梁节点等较密的部位，混凝土下料困难时，可选用小型φ30 振动棒，辅以人工插捣，必要时该处可采用同强度等级的细石混凝土浇筑。板振捣采用PZ-501 型平板振动器，振捣时应注意每次移动后的压边距离不小于100mm。混凝土浇筑时利用柱子上抄设的50线挂线，作为控制结构混凝土浇筑的标高。在混凝土板面浇筑后要用刮杠刮平，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，初凝后用大棕刷沿同一方向进行拉毛，及时进行覆盖、洒水养护，防止产生收缩裂缝。

凝土浇筑注意事项

4.2.1 每一段混凝土应由远而近均匀浇筑，不得集中下料，以免胀模和塌模。混凝土采用沿平行于主梁方向连续浇筑不留施工缝的施工方法，混凝土浇筑间隙不得超过2h。混凝土浇筑如遇特殊情况留设施工缝时，按规范规定将施工缝留在规定区段内，第二次浇筑混凝土前将施工缝的混凝土表面凿毛，在继续浇筑前，用水冲洗干净，湿润后在表面抹上10～15cm 厚与混凝土成分相同的水泥砂浆一层。混凝土浇筑前，用水准仪在柱主筋上标示50线，作为控制结构混凝土浇筑的标高。局部现浇板混凝土浇筑严格控制厚度，楼层标高按设计标高严格要求。

4.2.2 混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。胶合板、木模板在使用前靠混凝土的一面须涂脱模剂，使混凝土在拆模后达到清水模板的效果。混凝土浇灌前除验收钢筋、预埋件及模板外，尚应留一定时间给安装部门及时配合进行预埋管及铁件、留洞，办好各种验收手续后由工地技术负责人下浇筑令方能浇筑混凝土。