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二、提高装卸搬运作业效率的方法

典型的办法就是将单件的物品组合成更大的单元，如托盘、集装箱、目的是:在物流过程中加大保护作用和方便装卸搬运。

具体办法:

1.省力作业。大量机械化作业和利用重力的作用是省力的方法，尽量避免由人来承担物体的重量。重力式移动货架就是典型的利用重力的作用而省力的方法，能达到减轻劳动强度和能量消耗的目的。

2.文明作业。杜绝野蛮装卸，不能损坏装卸设备，不能超负荷运转。

3.集中作业。使作业量达到一定规模，为实现装卸搬运机械化自动化创造条件。

三、装卸搬运作业要求

装卸搬运作业必须组织严密，加强对人员、设备、工艺的管理;严格执行安全操作规定，否则，极易造成人员伤亡、机械和物资损坏的事故。

（一）应有统一的现场指挥。

指挥时有明确固定的信号，以防作业混乱、拥挤、阻塞，发生事故。现场工作人员严守劳动纪律，服从指挥。非现场人员不得在作业区域内逗留。

（二）比如按操作规则作业。

机械作业人员必须有上岗合格证，经过专门岗位培训:作业时，严格执行操作规定，不准超负荷作业和超负荷装载或超速度运行。

（三）保证物资和包装完好。

杜绝野蛮作业，以免造成物资变形、破损、丢失。做到轻装轻卸，堆码整齐，捆扎牢固，衬垫合理。

（四）禁止各种混装。

包括:人货混装，危险品和普通货物混装，有毒、易污染物品和食品混装。

（五）作业验收完毕后，需要苫盖、绑扎、上锁、封闭，防止运输途中货物或倒垛倾斜损坏。

四、机电设备作业

机电设备都具有一定的精密度和特殊性能，局部的变化都可能使其完全失效。

（一）禁止倒置、撞击。轻起轻落，平稳操作。

（二）吊挂有包装的设备时，必须在规定位置上吊挂，避免吊起后设备倾斜翻到。

（三）起吊裸机时，要在钢丝绳和机器间加垫木方或废布隔开，不能直接接触机体，更不能在机器的手柄上或轴上进行吊挂。

（四）先行试吊，机器离地20厘米高时，检查是否牢固。

五、化学危险品作业

（一）作业前，工作人员应穿戴相应的防护用具，结束后消毒清洗。

（二）轻拿轻放，严禁撞击、摩擦、震动和倒置，摔滚。不能在跳板上将铁桶包装的材料滑滚。

（三）有中毒现象时，立即送空气新鲜处，严重者立即送医院。

（四）搬运易燃易爆品，不得用铁轮车和穿带钉的鞋。

（五）夏日作业避开中午，冬季作业注意防滑，夜晚尽量不作业，尽量等第二天再工作，夜晚要在防爆式照明灯下作业。

（六）对强烈腐蚀性物品，应先检查容器底部是否被腐蚀，行动中避免溅出来。

（七）放射性物品，禁止直接接触。

六、装卸搬运的一般安全技术要求

（一）认真执行有关的作业规定，并逐步采用机械装卸搬运，不断改善劳动条件，预防职业病。

（二）装卸搬运作业现场地面应该平坦宽敞，夜间应有良好的照明，跳板应坚定牢固，并应有防滑措施，跳板坡度不应大于1:3。

（三）应根据工作需要供给工人披肩、垫肩、手套、口罩、眼镜、面具等防护用品。

（四）经常进行装卸搬运作业的场所，应设有工人休息的场所和供应足够的饮料（水），并准备简单的医药急救设备。

（五）从事装卸搬运的工人每连续工作两小时后，有不少于10分钟的休息间歇时间。

（六）作业前应有负责人详细介绍货物种类、性质重量以及装运地点和经过的道路等相关事宜。

（七）对于新参加的装卸搬运的工人应进行基本操作方法的培训，应提高劳动生产率，避免工伤事故的发生。

（八）放射性物品的装卸搬运，应采用机械作业，不要直接接触身体。

（九）装卸搬运危险物品必须严格遵守国家关于爆炸物品的管理规则的各项规定和化工产品的安全管理的各项规定。

七、事故原因分析

（一）直接原因

1.物的原因。

指由于设备不良所引起的，也成为物的不安全状态。

2.环境的原因。

指由于环境不良所引起的。

3.人的原因。

指由于人的不安全行为而所引起的，是发生事故的主要原因。

（二）间接原因

1.技术的原因。

如:主要装置机械的设计,机械设备的布置,工厂地面，室内照明，通风，危险场所的防护设备及报警设备，防护用具的维护和配备。

2.教育的原因。

没有参加长期培训，建立培训制度。

3.身体的原因。

由于身体有缺陷、睡眠不足、疲劳过度、酗酒不醒。

4.精神的原因。

消极态度、性格缺陷。

5.管理的原因。

制度不明晰，岗位不清晰，人员不到位等。

12.6.4装卸搬运合理化

由于装卸搬运作业仅是衔接运输、保管、包装、配送、流通加工等各物流环节的活动，本身不创造价值，所以应尽量节约时间和费用，在装卸搬运作业合理化方面，可遵循以下七项原则。