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材料进厂控制 根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，

做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、 防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、 焊丝做好防潮和烘干处理。对油漆进行保质期控制。 五、生产制作过程及质量控制

1、生产制作的次序及进度安排： 生产加工钢构件的顺序为车间每一施工段均按：柱→梁→支撑→檩条

→小型构配件顺序加工制作，同时安排屋面板加工制作。

2、钢构件的生产制作

（1）、放样：各施工过程如钢板下料切割，H 型钢组合，各部件和零件的 组装，构件预拼装都需要有放样工根据样板进行放样。放样后须 经检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位分差、角度、安 装接触面等的准确无误。

（2）、划线和号料：对较小、较为简单的板，杆材采用人工划线、号料。 划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆、熟悉样板、样杆上标注的符 号和文字含意，搞清号料数量，号料的精度必须满足下表要求：

号料公差

下料切割（含坡口）：包括气割、剪切和坡口。本公司下料切割的 主要设备有火焰多头数控切割机，小车式火焰切割机、卧式带锯床、坡口 机、剪板机等。切割前应对钢板或型材进行矫正，对焊接钢板或 H 型钢还 必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。加工的要求应按公司内控标 准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物，检验合格后进 行合理堆放，做上合格标识和零件编号。下料切割的主要的精度要求见下 表：

下料切割的精度要求

埋弧焊：埋弧焊主要是对钢柱、钢梁类的 H 型钢、箱型梁等的焊接， 公司对本工程的钢柱、钢梁的埋弧焊为：一般 H 型钢采用门式埋弧焊机电 焊，高度超过 1.5m 以上的采用悬壁式埋弧焊机电焊，量大而较规则的 H 型钢则采用 H 型钢自动生产线制作。埋弧焊时必须根据钢板的厚度和品种 按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊 剂质量，特别是焊剂干燥度，H 型钢焊接后应进行矫正，焊接 H 型钢的质 量要求见下表：

焊接 H 型钢质量要求

锁口与端头加工：本工程的柱与主梁一般可选用高强螺栓连接，但

如按另一种焊接连接法则大都需要现场焊接，所以大多数要进行锁口加 工，待 H 型钢加工及检验合格后，应采用锁口机对规定的 H 型钢端头锁 口加工，用端头铣进行端头铣平加工，加工时应保证几何准确。

（7）、构件组装：本工程的组装构件主要是柱、屋面钢梁以及支撑，构件 组装时都应必须根据大样，梁、柱的 H 型钢端头板焊接前应进行端头铣平 处理，组装构件均为点焊成型，待检验后才准交付焊接工序。

（8）、组装件手工焊接：组装件手工焊采用 CO2 气保焊机焊接，公司焊 接人员均按规定考核持证上岗，焊接后由检验人员进行外观检验和超声波 探伤检验，合格后标上合格标识，然后由矫正工进行局部变形矫正。

制孔：钢结构的零件钻孔采用万向摇钻进行钻孔，部件、构件用三

维钻进行钻孔，为了确保钻孔精度和质量，采用模钻时均须有放样工放样 划线划出基准轴线和孔中心，采用数控钻的其首次加工品均应为检验员首后做上合格标识才准转序，