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砼覆盖养护不及时或密封不严，造成表面过早失水，是造成表面干缩裂缝的主要原因；

2 保湿养护时间不足，使砼造成表面收缩裂缝。

3 浇筑过程中遇阵雨，即将终凝的未采取覆盖措施砼表面遭受雨淋，造成表面起砂

砼浇筑成型后保湿养护是防止裂缝的方根手段，在水中养护或埋在土中的砼不会出现收缩裂缝。研究表明掺微膨胀剂的砼，如养护湿度或时间不够会造成更大的收缩。本工程拟采取如下养护措施：

1 水平结构采取覆盖塑料薄膜密封保湿或蓄水养护；

2 竖向结构柱拆模后采取塑料薄膜严密包裹养护；墙采用挂麻袋片浇水或布设喷淋管定时喷水养护。养护时间不少于14d。

本工程拟采用一套水平管和两套垂直立管(一套备用)，布管应根据混合物的浇注方案设置并少用弯管和软管，尽可能缩短管线长度。本工程管道沿楼地面或墙面铺设，在混凝土地面或墙面上用膨胀螺栓安装一系列支座，每根管道均由两个支座固定。为了减少管道内砼反压力在泵的出口可布置65-100m的水平管及若干弯管，同时由于混凝土泵前端输送管的压力大，堵管和爆管总发生在管道的初段，特别是水平管与垂直管相连接的弯管处，在泵的出口部位和垂直管的前段各安装一套液压截止阀。

水平泵管固定：混凝土管固定装置用于将输送管固定在水泥地板上和墙壁上，安装高度离开地板或墙面250mm左右。

d.布管技术要求

布管工艺：对于高泵程混凝土施工，为大可能降低输送管道的总压力，在管路设计时尽量减少弯管、锥形管的数量，尽量采用大弯管，并在楼面上约100m高度，布置一根8-10米的水平缓冲管。根据本工程楼层标高，我们将在第21层顶(70.2米)设置水平缓冲弯管。

提高混凝土泵送性能

a.添加高性能外加剂

掺加高效减水剂，要求搅拌后2h小时损失要控制在2cm。

掺入一定量的引气剂。

引入含絮凝剂的泵送剂，提高混凝土在高压状态下的抗泌水和离晰的性能。

b.选用级配优良的粗细骨料

要求粗细骨料颗粒形状好、针状、片状颗粒少，级配良好，有利于改善混凝土的流动性与变形的能力，提高混凝土强度。混凝土骨料总体粒径较小，这样使混凝土有足够的润滑浆量，较好改善拌和物流动性与稳定性之间矛盾。

c.掺和粉煤灰等掺和料

在混凝土拌和物中掺加Ⅰ级粉煤灰，改善混凝土流动性，且其需水量比较小，在水胶比不变的情况下增加混凝土的坍落度。

d.优化混凝土配合比

高泵程预拌混凝土的特点是要求拌和物具有较好的和易性、稳定性、可泵性，并且对硬化后强度、弹性模量和耐久性等指标均有很高要求，即混凝土具有综合优良性能。分析混凝土性能要求，对混凝土配合比进行优化，考虑各种施工环境，施工工况在实验室进行试配，检测混凝土性能。根据实验室设计混凝土配合比，在现场做混凝土试块，同等养护条件，检测混凝土性能，终得出混凝土优施工配合比。

e.混凝土拌合物状态

入泵塌落度250±20mm，扩展度650～750mm，塌落流出时间≤5s，保证出泵塌落度≥140mm。

f.保持送料的连续性

混凝土泵送前，泵管内先用水泥浆润滑泵管；混凝土泵送过程中，保持送料的连续性；采用两台搅拌运输车同时就位，一台下料完毕，另一台连续下料，保证输送泵不间断，工作天气温度较高时泵管加盖麻袋及时浇水降温。混凝土浇筑完毕，泵车及泵管及时清洗干净。

D.故障应急措施

a.堵管： 超高层建筑泵送时，容易反泵，不容易发生堵管。若发生堵管，其部位一般出现在水平段弯管或锥管处，特别是水平段与垂直管相接的弯管处。堵管的处理方法，先进行反泵疏通，其它人员对堵管部位用榔锤敲打该处。若排除堵管无效，可先将液压闸阀关闭，待泄压后，清除堵管中的混凝土，接好管道，开启液压闸阀再继续泵送。预防堵管措施：泵送150米以上高层时，必须将混凝土坍落度控制在18-22㎝之间，同时为防止混凝土离析可掺入沸石粉以减少泌水。 

爆管：爆管一般出现在泵机出口端附近的管道，特别是水平段与垂直管相接的弯管处。处理方法：关闭垂直管与水平管处的液压闸阀并更换管道。预防措施：定期用红外线测厚仪检测水平段与垂直初始段输送管的厚度，厚度小于4毫米则更换。

E.设备故障：

由于HBT60CH超高压泵采用双动力结构,当一组出故障时可切断该组，另一组仍维持50%的排量继续工作，可避免施工过程中断而造成损失。

当设备出现其它故障时，应先关闭泵机前端的液压闸阀，以免混凝土倒流而损坏泵机，待维护好后，再开启液压闸阀继续泵送。

F.管道水洗技术

我方采用三一重工的泵车设备，该公司附带有专项管道水洗技术，利用该专项专利技术的砼活塞、自动补偿磨损间隙的专利眼镜板、切割环及管路的良好密封性，采用世界上的水洗技术，直接用混凝土泵泵送水洗，使其能够做到泵送多高，水洗多高。水洗输送管可以大限度利用管道中的混凝土，减少混凝土浪费和对施工环境的污染。

a.在泵旁边建二个水箱（容积约9立方米），接二个2-3″的水管到二台泵旁边，作水洗之循环利用。

b.制作二个斗（容积约1-2立方米）。用于承接水洗时不干净的混凝土和部分脏水。

c.采用下图所示水洗方法，用混凝土泵先直接泵一料斗砂浆再泵水清洗，其原理几乎与泵送混凝土的原理完全一样。从而实现泵送多高，水洗多高。当浇筑层之管头出现过渡层混凝土（与正常混凝土不一样）时，用斗承接过渡层的混凝土，及到出水。然后反抽，首先残留石子在自重作用下，沉入管路底层，反抽形成真空，在高层水柱压力作用下，将残留石子吸压回料斗，如此完成整个管路清洗。