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砼施工前，商品砼供应站必须提供配合比和砼所采用材料的出厂合格证及材料试验报告，我项目派专人到砼搅拌站负责监督砼配合比的实施和搅拌情况，检查其材料是否符合规范要求。

混凝土浇筑用混凝土输送泵向地下室输送为主，塔吊配合吊运，采用商品混凝土供料。

混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨天，浇筑混凝土前需设置马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道随打随拆，浇注混凝土时，模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班，如有位移、变形应及时处理，确保混凝土质量。

在后浇带处浇筑混凝土时，应先于施工缝表面抹水泥砂浆一层。混凝土要避免直接靠近施工缝下料，机械振捣时，向施工缝处逐渐推进，加强对施工缝接缝处的捣实，使其紧密结合。

混凝土浇筑时表面泌水采用真空吸水，若发现表面泌水过多，应及时调整水灰比，混凝土浇至顶端时的泌水排除。

由承台体积大、表面会出现较厚的浆层，为保证承台面平整度及防止表面出现微细裂缝，在混凝土浇筑结束后，要认真处理，经2～4小时左右，初步按标高用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木抹子收平压实，以闭合收水裂缝，约12小时后，覆盖麻袋，充分浇水湿润养护。

其他措施

施工中若遇到大风，应及时复盖塑料薄膜，避免遭遇大风袭击，引起剧烈水分蒸发，形成上部和下部或截面中部与边缘部位硬化不均和差异收缩。

对于大体积、超长度及大面积混凝土的施工，控制和避免钢筋混凝土产生裂缝是施工的关键。施工时采用如下技术措施：

采用掺粉煤灰和高效减水剂；每立方米水泥用量控制在310kg以下（作试验）；粗骨料进行冲水筛洗除去泥土及粉尘；

砼搅拌时加入冰块，砼入仓温度控制在28度以下；

采用砼测温仪进行测控，控制大体积砼内外温差不超过25度；

加强对砼表面养护，用麻袋覆盖浇水养护不少于14天；

延长拆模时间，做好保温工作；

控制浇灌混凝土入模温度。浇筑大体积混凝土应在中气温较低时进行，并要加强养生。遇气温骤降的天气应注意保温，以防裂缝。

采取措施防止模板松动变形，混凝土振捣密实；混凝土初凝前安排混凝土抹面工进行混凝土表面的提浆、压实和抹光，防止混凝土表面裂缝的产生。

设置后浇加强带，加强带内砼强度提高5aMPa，加强带的两侧设Φ5mm密孔钢丝网，将带内外砼分开。

板面钢筋施工要到位，钢筋保护层严格控制；

预留洞口必须严格按照设计要求加设附加钢筋，大跨度板建议在板角加设放射状钢筋；

板面钢筋按照设计要求绑扎到位。

混凝土振捣要密实，但特别是不能过度振捣。板施工一定要用平板振捣器振捣，混凝土表面找平时必须在初凝收水后、终凝前，用木槎压紧压实。

严格按照设计要求对模板起拱，拱度为千分之三跨度左右，同时必须在混凝土强度达到后方可拆除模板，由于采取高性能复合减水剂，可使砼强度3天达到70%，7天达到。并做好拆模的控制工作，上层浇砼，下层模不拆，再下一层支柱要留一部分。

混凝土施工完毕做好成品的保护工作；

夏季施工，天气较为炎热，混凝土要及时由专人养护，并做好养护记录。在养护期间混凝土表面必须保持湿润。

严格控制砼的配合比，使水灰比和砂率达到佳，同时选择安定性优良，砂石质量好的原材料。

两次砼浇捣之间留设水平施工缝，施工缝留在底板上500MM，顶板梁下100MM墙体上，在留设水平施工缝位置上放钢板止水片。

砼养护

为保护砼强度的稳定增长，防止温度应力裂缝和表面干缩裂缝的出现，养护是达到目的的重要施工工艺。

养护的主要方法采用蓄热法，在砼表面覆盖二层塑料薄膜，相邻薄膜搭接严密，上盖两层草袋，边浇筑边养护。

另外，通过自动测温系统加强内外温差的监视，特别是砼浇筑后的前3-5天，如果内外温度差大于25度时，可增加外辐射源，加盖塑料薄膜和草袋，对砼表面加热蓄热，以降低内外温差。