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工艺流程:
灯具检查→组装灯具→灯具安装及接线→线路绝缘检测→通电试运行
灯具检查
根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求：
（a）在易燃和易爆场所应采用防爆式灯具；
（b）有腐蚀性气体及特征潮湿的场所应采用封闭式灯具，灯具的各部件应做好
普通灯具安装：
1）塑料（木）台的安装。将接灯线从塑料（木）台的出线孔中穿出，将塑料（木）台紧贴住建筑物表面，塑料（木）台的安装孔对准灯头盒螺孔，用机螺丝将塑料（木）台固定牢固。
2）把从塑料（木）台甩出的导线留出适当维修长度，削出线芯，然后推入灯头盒内，线芯应高出塑料（木）台的台面。用软线在接灯线芯上缠绕5～7圈后，将灯线芯折回压紧。用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。将包扎好的接头调顺，扣于法兰盘内，法兰盘（吊盒、平灯口）应与塑料（木）台的中心找正，用长度小于20mm的木螺丝固定。
通电试运行
灯具、配电箱（盘）安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。
（三）电力电缆的安装
电缆敷设前应按下列要求进行检查：
电缆通道畅通，排水良好。金属部分的防腐层完整。隧道内照明、通风符合要求。
电缆型号、电压、规格应符合设计。
电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断；直埋电缆与水底电缆应经试验合格。
充油电缆的油压不宜低于是0.15MPa；供油阀门应在开启位置，动作应灵活；压力表指示应无异常；所有管接头应无渗漏油；油样应试验合格。
电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。
敷设前应按设计和实际路径计划每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。
在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。
电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。
三相四线制系统中应采用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线。
并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。
电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。
电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。
用机械敷设电缆时的大索引强度宜符合表7.1.3的规定、充油电缆总拉力不应超过27kN。
块分割机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min，110kV及以上电缆或在较复杂路径上敷设时，其速度适当放慢。
在复杂的条件下用机构敷设大截面电缆时，应进行施工组织设计，确定敷设方法、线盘架设位置、电缆牵引方向，校核牵引力和侧压力，配备敷设人员和机具。
机械敷设电缆时，应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器。
施工方法：
认真学习图纸，施工技术操作规程，施工验收规范，质量评定标准，按图施工。合理布置，管道坡度标高，尺寸要准确。
施工技术措施：
（1）管道和设备安装前，必须清除内部污垢的杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。
（2）给水和采暖必须在使用前，应用水冲洗，直到将污物浊物冲净为止。
（3）管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于纹扣数的10%。
（4）在施工中要先下后上的原则，分清主次，工序间配合要及时，连续性要好，间歇时间不能过长，安装一部分要达到规范标准，密切配合土建及其它工种做好各种预留空洞位置，在施工过程中，应由一名有经验的水暖技工，专门配合土建放线工，做好地上地下。各种孔洞，位置，尺寸，必须准确。
（5）主体施工完毕后，首先复核土建留孔洞是否正确。本着先地下后地上原则。安装地下管支架，导管安装，组对散热器，进行成组打压试验，合格后进行系统安装。
（6）明装钢管成排安装时，直线部分互相平行，曲线部分当管道水平或垂直平行时，曲率半径应相等。
（一）给水系统
1) 作业条件：
(1)暗装管道在吊顶未封闭前进行安装。
(2)明装托、吊管道必须在安装层的结构顶板完成后进行。
(3)立管安装在结构完成后进行，每层应有明确的标高线。
(4)支管安装在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。
2) 工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗→管道通水→系统调试→成品保护→竣工验收。
3) 管道安装：
给水管道安装：管材与管件的连接均采用热熔连接。安装时使用专用的热熔工具，在加热和熔接的过程中，不能转动管材和管件，管道安装时不得有轴向扭曲，应直接插入，正常熔接，接合面应有一均匀的熔接圈。
