常州可行性研究报告代写 狐域咨询 无条件修改

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.经检验合格后的钢筋应根据其规格、型号分别堆放，并做标识。
b.钢筋笼焊接前，先进行钢筋调直、钢筋切割、螺旋筋制作和钢筋清污处理工作。
c.钢筋焊接质量外观检查包括：
(1)焊点处熔化金属均匀。
(2)搭接焊长度符合要求。
(3)焊点无脱落、漏焊、裂纹、明显烧伤等缺陷。
d.钢筋笼制作严格按设计要求和规范制作。
主筋保护层厚度为50mm，主筋应尽量减少接头，每根主筋允许接头不得超过3个，每个截面（35d范围内）钢筋接头数量不超过50%，桩顶5m范围内不得有接头。
f.箍筋与主筋采用点焊，各接口要焊牢，防止出现脱焊。
g.通筋钢筋笼吊放时采用两点起吊法。吊点设在笼的下部，第二吊点设在笼的中点到上部之间。钢筋笼起吊垂直后，检查是否垂直，如有弯曲应调直。下放时对准孔位、扶稳、缓慢下放，避免碰撞孔壁，不得强行下放。下放时技术人员、质量监察员应监督吊放过程，以确保工程质量。
h.吊放完毕，标高符合要求后将吊筋固定牢固，桩顶标高误差为±50mm并保证钢筋笼中心与桩孔中心偏差为±10mm。
a.混凝土的配合比应通过试验确定，坍落度拟用180～220mm，砂率宜为40％～45%，采用中粗砂，水泥采用普通硅酸盐水泥，粗骨料采用10～31.5mm，细骨料选用干净的中粗砂。
b.确保混凝土具有良好的和易性和流动性，坍落度满足设计要求。
3.2.9.2砼搅拌及运输
a. 砼搅拌应严格按配合比和混凝土搅拌操作规程进行，在搅拌站旁明显处悬挂配合比标识牌标明各种原材料用量，现场配制混凝土用料控制在允许范围内，即用水量±2%，水泥量±2%，粗、细骨料±3%。水泥用量用整袋控制，粗、细骨料用磅秤称量。
b.砼搅拌机采用强制式，每盘砼搅拌时间不低于90s。
c.砼在运输过程中，保持其均匀性，做到不分层、不离析、不漏浆、不结硬。
d. 同一批原材料，在砼配合比不改变的情况下，每50m3且每班不少于制作砼试块一组，以检验桩体强度。
3.2.9.3混凝土灌注成桩
a.水下混凝土灌注是成桩质量的关键工序，单桩混凝土灌注时间不宜过长，且应连续灌注。
b.导管内径不小于219mm，底管长度不小于4m。导管使用前进行试拼装,检查导管是否有坑、变形、管身与接头处是否漏水。
c.导管吊放入孔时，将橡胶圈安放周正严密，确保密封良好；导管在桩孔内的位置保持居中，防止导管偏移，撞坏钢筋笼或损坏导管。导管底部距孔底距离不超过300～500mm。