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施焊操作规定 

①.根据CO2气体保护半自动焊根据焊枪不同依说明书操作。 

②.引弧采用直接短路法接触引弧，引弧前使焊丝端头与焊件保持2～3mm的距离，若焊丝头呈球状则去掉。 

③.施焊过程中灵活掌握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。 

④.熄弧时禁止突然切断电源，在弧坑处必需稍作停留待填满弧坑后收弧以防止裂纹和气孔。 

⑤.焊缝接头连接采用退焊法。 

⑥.对T型接头平角焊，应使电弧偏向厚板一侧，正确调整焊枪角度以防止咬边、未焊透、焊缝下垂并保持焊角尺寸。

⑦. 严格按工艺指导书要求正确选择焊接顺序，减小焊接变形和焊后残余应力。 

⑧. 焊后关闭设备电源，用钢丝刷清理焊缝表面，目测或用放大镜观察焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷，用焊缝量尺测量焊缝外观成形尺寸。

（3）、焊接参数规范规定 

①.焊接工艺参数控制：在焊接工艺指导书下的重要焊缝必需严格按工艺卡所示参数施焊。对未明确指定工艺参数的焊缝施焊时按如下要求施焊： 

②.焊丝直径：根据焊件厚度、焊接位置及生产进度要求综合考虑。焊薄板采用直径1.2mm以下焊丝，焊中厚板采用直径1.2以上焊丝。 

③.焊接电流：根据焊件厚度、坡口型式、焊丝直径及所需的熔滴过渡形式选择。短路过渡在50～230A内选择，颗粒过渡在250～500A内选择。 

④.焊接电压：短路过渡在16～24V选择，颗粒过渡在25～36V选择。并且电流增大时电压相应也增大。 

⑤.焊丝伸出长度：一般取焊丝直径的10倍，且不超过15mm。 

⑥.CO2气体流量：细丝焊时取8～15L/min，粗丝焊时取15～25L/min。 

⑦.电源极性：对低碳钢与低合金钢的焊接一律用直流反接。 

⑧.回路电感：通常随焊丝直径增大而调大，但原则上应力求使焊接过程稳定，飞溅小，可通过试焊确定。

⑨.焊接速度：全自动焊根据工艺卡确定，半自动焊根据保护效果、焊缝成形和防止焊接缺陷及材料热输入要求来定。一般在15～40m/h范围内调节。