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施工前准备工作内容:完成施工现场的平面布置；水电引入施工现场；完成钻机、空压机、管线、注浆泵、砂浆池的设置；安排人员作好现场保卫工作；机具、人员进场；所需材料－水泥及外掺剂进场；设备调试和检验；开工前进行施工技术交底和安全教育。

2.施工场地安排

根据现场的实际情况，为保证主体的施工的进度，抗浮锚杆的施工从东南角Ⅰ区、II区先开始施工（抗浮锚杆分区见附图）。在该部分进行抗浮锚杆施工的同时，进行其它区域的土方施工。待土方外运及承台、垫层施工完成后，再进行抗浮锚杆施工。在施工过程中，详细的做好施工记录。

3.施工机具配置及施工场地布置

施工机具配置

根据锚杆工程量、现场配电容量、浆场地大小、机械设备施工效率和工期要求,决定安排若干套钻孔施工设备

锚孔定位编号→钻机就位→钻孔→下锚→清孔→一次注浆→二次注浆

b.施工工艺

放线定位：按施工桩位平面布置图放线定桩位，做好标记和预检；桩位误差控制在规范要求之内。

钻孔：锚杆钻孔不得扰动周围地层；钻孔前，根据设计要求和地层条件，定出孔位、做出标记；锚杆水平、垂直方向的孔距误差不应大于100mm。钻头直径不应小于设计钻孔直径3mm；校正好钻杆竖直度以保证成孔偏斜率不大于钻杆长度的2%；

锚杆钻孔深度不应小于设计长度，也不宜大于设计长度的500mm；向钻孔中安放锚杆前，应将孔内岩粉和土屑清洗干净。

c．杆体制作、存储和安放

1）杆体的制作、存储宜在工厂或施工现场的专门作业棚内进行；

2）在锚固段长度范围,杆体上不得有可能影响与注浆体有效粘结和影响锚杆寿命的有害物质,并应确保满足设计要求的注浆保护层厚度.在自由段杆体上应设置有效的隔离层;

3）钢筋应采用切割机切断；

4）加工完成的杆体的存储、搬运、安放时，应避免机械损伤、介质侵蚀和污染。

5）制作前钢筋应平直、除油和除锈；

6）当锚杆杆体长度不超过12米时，采用整根钢筋；当锚杆杆体长度大于12米钢筋需接长时，采用机械连接或对焊焊接。

7）沿杆体轴线方向每隔1.5~2.0m应设计一个对中支架，注浆管与锚杆杆体绑扎牢固。

8）锚杆杆体的存储应符合下列规定：

杆体制作完成后应尽早使用，不宜长期存放；制作完成的杆体不得露天存放，宜存放在干燥清洁的场所。应避免机械损坏或油渍溅落在杆体上；

当存放环境相对湿度超过85%时，杆体外露部分应进行防潮处理；对存放时间较长的杆体，在使用前必须进行严格检查。

9）锚杆杆体的安放应符合下列规定：

在杆体放入孔内前，应检查杆体的加工质量，确保满足设计要求；安放杆体时，应防止扭压和弯曲。注浆管宜随杆体一同放入钻孔。杆体放入孔内应与钻孔角度保持一致；

安放杆体时，不得损害防腐层，不得影响正常的注浆作业；锚杆体插入孔内的深度不应小于锚杆长度的95%，杆体安放后，不得随意敲击，不得悬挂重物。

d．注浆

1）水泥选用普通硅酸盐水泥；

2）水泥强度等级采用32.5R；

3）一次注浆材料采用M30水泥砂浆，注浆压力0.8Mpa；

4）向钻孔内注浆时，注浆管的出浆口应插入距孔底300~500mm处，浆液自下而上连续灌注，且确保从孔内顺利排水、排气；

5）注浆设备有足够的浆液产生能力和所需的额定压力，采用的注浆管能在1h内完成单根锚杆的连续注浆；

6）注浆后不得随意敲击杆体，也不得在杆体上悬挂重物。

7）注浆浆液搅拌均匀，随搅随用，并在初凝前用完。严防石块、杂物混入浆液。

8）当孔口溢出浆液时，可停止注浆。

10）浆体强度检验用的试块每30根锚杆不应少于一组，每组不应少于6个试块。

4.施工检查

(1)施工中对锚杆位置、钻孔深度和角度、锚杆杆体长度和杆体插入长度进行检查。

(2)施工中对浆液配合比、压力、注浆量进行检查。

5.排污措施

 现场施工沉渣、浆液、水排放量较大。工程施工在20m深的基坑内进行，根据施工现场条件、沉渣及浆液不同特性应采取有效措施处理。

锚孔成孔完成后及时清理沉渣，待沉渣清理完成后，再进行锚杆注浆；注浆施工时，浆液待凝固后清除；现场排浆禁止四溢，破坏锚孔，基坑基槽及边坡排水沟。