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1．钢筋堆放时，下部用木方垫起，以免受雨水浸泡。为避免淋到雨水生锈，采用彩条布遮盖。钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理，保证混凝土对钢筋的握裹力。2．浇筑砼时，竖向钢筋会受砼浆的污染，因此，在砼浇筑完毕后，及时用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉，保证砼对钢筋的握裹力。3．板钢筋绑扎完成后，为防止操作人员踩踏变形（尤其是负弯矩钢筋），采用马蹬并铺设跳板作成通道。一、电渣压力焊施工工艺1．材料机具准备（1）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。（2）焊剂：a．焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。b．焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2h。c．使用中回收的焊剂，应除去熔和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。d．焊剂应有出厂合格证。（3）主要机具：a．焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。b．焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高的电流或直流焊接电源。（一般32MM直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；）当焊机容量较小时也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机同并联使用。（4）作业条件a．焊工必须持有效的焊工考试合格证。b．设备应符合要求。焊接夹具应有足够的风度，在大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。c．电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。d．作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。e．注意接头的位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《砼结构工程施工及验收规范》规定时，要调整接头位置后才能施焊。2．操作工艺（1）工艺流程；检查设备、电源 → 钢筋端头制备 → 安装焊接夹具和钢筋 → 安放焊接罐、填装焊剂 → 试焊、做试件 →确定焊接参数 → 施焊 → 回收焊剂 → 卸下夹具 → 质量检查。（2）检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。（3）安装钢筋之前，焊接部位及电极钳口接触的（150MM区段内）钢筋表面的锈斑、油污、杂质等，应清除干净。钢筋端部若有弯拆，扭曲等，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。（4）选择焊接参数

钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表。不同的直径焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。