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标书制作 , 可行性研究报告 , 商业计划书
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质量记录的填写应及时、清楚、准确,所填写内容不得随意涂改。

质量记录的收集:项目部工程质量记录(包括来自供方的质量记录)由项目经理部收集,并按施工技术、质量管理和验收资料三类进行分册、编目、装订,公司负责汇总、审核后归档。

施工技术资料

图纸会审、施工组织设计、设计变更、洽商记录和技术交底等施工技术资料由项目技术负责人按规定要求负责收集、整理。

原材料试验

水泥、钢材、砖、砂、石材料性能试验。见证取样后,现场材料员和实验员填写试验委托单,连同试样一起送试验室。

有特殊要求的新材料合格证(试验证明)

由委托检验单位提出试验项目、检测方法和标准,现场材料员向供货单位(生产厂家、研制单位)索取试验资料,技术负责人核定后交专(兼)职资料员存档。

施工试验记录

土的干容重试验,灰土、素土、级配砂石、夯实质量检验,砂浆、砼试块试压,抗渗、抗冻试验,焊接试验等,均由经理部试验员负责,在现场按有关规定取样、做试件,分别填写相应的试验委托单,一起送到试验室。

砂浆、砼配合比申请单、配合比通知单:由项目经理部技术负责人分别填写试配申请和委托单,施工员将其连同试配原材料试样送试验室。试验室进行试配后,连同申请单和配合比通知单,一起交专(兼)职资料员存档。

工程验收

工程质量评定分项、分部和单位工程质量评定,按质量管理规定执行,评定资料由项目技术负责人汇总存档。

结构验收:项目经理组织建设单位、设计单位、监理、勘探单位参加。项目技术负责人填写验收记录,五方签字后由资料员存档。

竣工验收按公司管理规定执行,验收证明资料由项目经理部负责收集。

竣工图由项目技术负责人组织绘制。

竣工资料

竣工资料由项目技术负责人组织收集整理成册,按合同份数移建设单位,同时报送公司存档。

项目质量例会制度

为使项目工程质量管理步入可持续提高的轨道,总结和改进是项目质量水平提高的必需过程,本项目部特制定本制度。

项目部质量例会于每月初召开,具体时间由项目部领导班子决定。

会议为技术负责人负责召开,项目经理主持会议。

参加会议人员:项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员、资料员、计量员、材料员、各班组长以及其他有关人员。

会议内容:

通报一月以来公司及项目部质量检查的情况;

针对项目施工中的优点和不足之处集中大家的精力讨论如何更进一步提高及改进,并形成记录;

通报有关奖罚情况;

对于项目部无法解决的质量问题,责成有关人员形成书面报告上报公司技术部;对于能进行PDCA循环管理的项目,项目部应形成书面报告上报公司技术部批准后进行实施;

“四新推广”的总结和下一步改进情况;

材料情况;

资料情况。

每星期进行一次质量碰头,由技术负责人负责召集开会。

会议必须形成书面记录。

为使项目部人员管理、物资管理、过程管理、质量管理、设备及计量管理等有序,就必须对某些特定的人员、材料、施工过程、质量控制、设备等进行标识以明确其属性,特征、类别。使管理工作不混乱、不错用、不过期,以达到佳的工作效率和途径,标识可采用胸卡、台帐、标签、记录卡、布置图、标牌标记、检验记录等标识方法。

对所有进场及入库材料半成品均应插牌进行标识,从进施工现场到工程竣工验收的全过程都需进行标识。

对经检验,发现不合格材料,材料员应及时采用书面形式向供货单位报告,并做好不合格记录和标识,并上报公司经批准后,降级使用,调换或办理退货手续,严禁使用不合格材料。

工程设备进入施工现场,经检查、安装、试机验收合格后,由项目部机管员负责标识,内容包括:设备名称、制造厂家、型号、编号、出厂日期,使用单位、检验试验状态。

项目部应根据施工组织设计的要求配置检测设备,使之满足工程产品的监视和测量需要。

经检定合格后计量员应在计量器具上作出标识,对检定不合格的器具或超周期检定应封存。

检测设备在使用时如出现失准,应立即停止使用,由使用单位送往有关部门重新检定,并对所监测的产品量进行回溯检测,确保被监测数据的有效性。

项目经理部施工员在施工过程中按分项工程划分原则对施工部位、操作班组、时间等进行记录。

不合格的分项工程由项目经理部质检员及时作出标识,并做好记录。

现场制作的半成品出现不合格由项目经理部质检员及时作出标识、记录、并隔离,并报告项目经理部技术负责人。

一旦发现不合格品,项目经理部材料员、质检员应及时进行标识,做好不合格品记录。

原材料、半成品的外观、型号、质量的不合格,由项目经理材料员标识,并做好记录。

材料试验和施工试验中出现的不合格品由项目经理部施工员作出标识,同时做好记录。

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