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地下室施工完毕，经验收合格后进行回填土。土应选用挖出的粘土，不应含有有机杂质及碎石等，也不得含有过多的水分，并适当控制含水量，如水分过多或过少时，要稍晾干或洒水湿润，如有球团要打碎，加入20%生石灰拌制成2：8灰土。回填时先清除干净坑内杂物、积水及软弱土层，回填分段分层进行，每虚铺30cm为一层，夯实后再填上一层。 上下两层的接缝距离不得小于500mm，接缝处要夯压密实并做成直槎。回填土要四周均匀对称进行，压实系数不小于0.94。

测放桩点——埋设护筒——钻机就位——钻孔——注泥浆——排渣——清孔——吊放钢筋笼——插入混凝土导管——灌注混凝土——拔出导管

根据原施工方案，测量定位桩点，桩径800mm，桩中心距1600mm；

桩顶标高土层属砂质粉土及细砂层，钻孔前为了保证孔顶不塌方，预先埋设铁板护筒（约1.5m深，护筒直径约1.0m）；护筒与孔壁之间用粘土填实；

钻孔及注泥浆，钻机就位后调直机架挺杆，护筒内填充粘土注入水，开动机器钻进；

钻进同时填放粘土造泥浆护壁，防止塌孔；泥浆比重较大时，及时排渣，排渣后及时注入水，水位保持至护筒部位，防止塌孔。

达到设计深度（14m）后，注入清水洗孔排渣，孔底沉渣不大于500mm，泥浆集中排放于泥浆坑内，再统一运走。

吊放钢筋笼：钢筋笼吊放前绑好垫块；对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，放到设计深度后，立即固定钢筋笼，防止上浮；

在钢筋笼内插入导管，插入导管离孔底不大于500mm；

导管顶端安放漏斗，混凝土必须连续施工，导管底端始终埋入混凝土中不小于0.8m，导管节底管长度必须大于4m；

商品混凝土坍落度控制16～22cm，混凝土掺入防冻剂；

混凝土灌注到桩顶时，及时拔出导管，必须保证桩顶标高；

混凝土试块留设，每台班不少于1组，每根桩不少于1组；

混凝土灌注完后，桩顶用草帘被覆盖2层；

桩身混凝土强度必须保证设计强度（C20）；

理论计算每根桩约需7m3混凝土，实际灌注量严禁小于计算量（成孔时注意桩孔缩径和桩底沉渣过大、孔深度未达到要求，必须做好每桩孔测量工作）。

浇灌混凝土后的桩顶留设400mm保护层，浇灌完后必须剔凿掉浮浆。

钢筋笼制作、运输和安装过程中，严禁碰撞，避免变形；吊入桩孔内，必须固定钢筋笼，防止钢筋笼上浮；

桩头混凝土强度没达到5MPa时，严禁碾压及剔凿；

应注意的质量问题

成孔时，若发生斜孔，必须调整直机挺杆的垂直度；若发生塌孔时，可加大粘土的填入量，造浆护壁；砂土水渗透性较好，钻进时必须孔内水位接近护筒中心部位，保证孔内水压力。

钢筋笼吊放时，必须安排专人指挥吊车，以防吊放时使钢筋笼碰撞变形。

成孔施工时，必须间隔3根桩施工，防止钻击振动时造成塌孔或挤压已成破坏桩身强度；

应注意的安全问题

严禁钻头碰撞上部土钉墙面层，防止土钉墙面层脱落伤人；

钻机钻进前，做好上部土钉墙变形观测，并及时反馈信息指导施工；

落实桩点部位地下是否还有管道（线）埋设，开工前要求甲方提供明确的书面交底；

钻机严禁相邻施工，间距至少保证4m；

钻机移位（就位），必须有专人指挥；

其它施工措施

执行原基坑降水、支护施工方案。

本工程人工挖孔桩为灌注桩，施工应确保图纸设计要求的进入持力层的深度。

桩侧土层为粘土、砾石、强风化泥质砂岩、中风化泥质砂岩，桩侧阻力特征值为：80KPa。

桩端支承于⑦2层中风化泥质砂岩；桩端端阻力特征值为：5000KPa。

砼强度等级：桩身及扩大头C30，护壁C30，桩承台C30，承台下垫层C15。

本工程采用的桩径d（桩心直径）为800种。

桩端须作扩大头处理的桩，扩大头尺寸详大样及桩表，扩大部分一般不设护壁，如遇土质有特除情况则另行处理。

本工程利用挖孔井内抽水，分组进行成孔，每组选1～2个挖得较深的孔井作为该组挖孔的集水井。

桩护壁的混凝土等级为C30，钢筋采用HPB235。

做完节护壁后，继续由上至下做护壁（按护壁大样）

为便于井内排水，须在透水层区段的护壁预留泄孔（孔径与水管外径相同）

为保证桩的垂直度，每浇灌完三节护壁后必须进行桩中心位置及垂直度校正工作。