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纵向钢筋采用HRB335,纵向钢筋长度见桩表,纵向钢筋的接头优先采用焊接,d≤25的钢筋容许采用搭接,搭接接头必须按规范要求错开。
水平钢筋(横向加筋箍③及螺旋钢箍②)纵横钢筋交接处均应焊牢。
钢筋笼外侧需设混凝土垫块或采用其它有效措施,以确保钢筋保护层的厚度。
桩心混凝土浇灌
桩孔挖至孔底标高或持力层时,请通知建设方会同勘察、设计、监理公司及有关质检人员共同鉴定,认为符合设计要求后迅速扩大桩,清理孔底、及时验收,随即浇灌封底,封底混凝土小高度为h+200㎜。
浇灌封底混凝土后应尽快继续浇灌桩心混凝土,如因条件所限需要延迟时,应在以后浇灌混凝土前先抽清孔底内积水,清理封底混凝土层的表面,然后再浇灌桩心混凝土。
浇灌封底混凝土时,当孔内渗水量较少,可先抽清孔底积水,在积水深度未超过100㎜时按常规方法浇灌混凝土,如渗水量较大,孔底积水深度大于100㎜时,应采用水下混凝土施工方法浇灌,此时桩顶应超浇200~300㎜。
封底及桩身混凝土用常规方法浇灌时,须用导管或串筒,出料口离混凝土面距离不得大于2000㎜且应连续浇灌,分层振捣,分层高度约1000~1500㎜,混凝土坍落度一般取80~100㎜。
工作人员上下井必须使用电动葫芦之类的合格机械设备和钢丝绳,要有自动卡紧保险装置,井支架必须牢固稳定。
井口出土如用绞盘时,必须采用直径不小于16的坚韧麻绳或尼龙绳,结扣牢固,有安全的制动和吊钩装置。
桩孔开挖过程中,应经常检测井内有无毒害气体和缺氧现象。
坚持井下作业排水送风先行,施工中应不断向孔内输送足够的新鲜空气,必要时抽、送风同时进行。
井口应设置围栏,井下设半边井的安全钢筋网,井口设特制可靠的救生软梯,下井人员必须戴安全帽并系好安全带,挖孔暂停施工时井口应用盖板盖好。
井下施工照明必须采用安全行灯,电压不得高于36伏,供电给井下用电设备的线路必须装漏电保护装置。
井下通讯联络要通畅,施工时保证井口有人,井下的工作人员必须经常注意观察,检查井下是否存在塌方、涌水和流砂现象以及空气和水的污染情况,如发现异常情况应停止作业并通知甲方或上报上级,及时处理。
根据地质条件考虑安全作业区,一般在相邻5米范围内有桩孔正在浇灌砼或有桩孔蓄了深水时,不得下井作业。
由于基础大面积开挖深度较大,施工时应按规定放坡或采取必要的支护措施。
质检
施工单位必须对每根桩做好一切施工记录,并按规定留取混凝土试验件,做出试压报告将上列资料整理,提交有关部门检查及验收。
对施工完毕的桩应对其质量和承载能力进行检验鉴定,可由设计单位会同甲方及质检部门任意指定若干根桩采用钻孔抽芯、荷载试验或其他有效方法进行鉴定,提供鉴定报告;经验收合格方可继续施工。
划分所建工程施工区、段:
根据工程结构的形式、特点及现场条件,合理确定模板工程施工的流水区段,以减少模板的投入,增加周转次数,均衡工序工程(钢筋、模板、砼工序)的作业量,确保工程进度。
按工程结构设计图进行模板设计,确保强度、刚度及稳定性。
绘制全套模板设计图,其中包括:模板平面布置配板图、组装图、节点大样图。确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图,应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置,纵横龙骨规格、数量及排列尺寸;柱箍选用的形式及间距;支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。
绘图与验算:在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上,要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算,合格后要绘制全套模板设计图,其中包括:模板平面布置配板图,分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。
轴线、模板线、门窗洞口线、标高线放线完毕,水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点,并办好预检手续。
为防止模板下口跑浆,安装模板前,对模板的承垫底部先垫上20mm厚的海绵条,若底部严重不平的,应先沿模板内边线用1∶3水泥砂浆,根据给定的标高线准确找平(找平层不得伸入墙内)。外墙、外柱的外边根部根据标高线设置模板承垫木方,与找平砂浆上平交圈,以保准标高准确和不漏浆。
设置模板(保护层)定位基准,即在墙、柱主筋上距地面50~80mm处,根据模板线,按保护层厚度焊接水平支杆,以防模板的水平移位。
墙、柱钢筋绑扎完毕;水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕,绑好钢筋保护层垫块,并办好隐检手续。