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技术准备：核对施工图，确认井口支架、电缆管等敷设通道符合电缆 敷设的要求，熟悉电缆终端的安装说明书，

人员组织：技术人员、安全、质量负责人，电缆头制作工种人员 和安装人员

机具准备：压接钳，电缆外护套、绝缘层剥切工具，半导体层剥切工 具，电烙铁，加热设备，电缆敷设用放线滑车、卷扬机、吊车等。

电缆敷设

电缆敷设前检查电缆敷设通道符合设计及规范要求，电缆支架的间 距、电缆管的管径、电缆管的弯曲半径、电缆管长度、接地等符合设计及规 范要求，清除电缆管内异物。

电缆较短时可以直接采用人工敷设：当电缆长度较长需采用机械敷 设时，应将电缆放在滑车上拖拽，牵引端应采用专用的拉线网套或牵引头， 牵引强度不得大于规范的要求，必要时应在牵引端设臵防捻器。

电缆敷设时，电缆盘处、滑车之间等各个部位应尽可能减少电缆碰 地的机会，以免损伤电缆外护套。电缆不得有铠装压扁、电缆较拧等性 机械损伤。

电缆拐弯处的小弯曲半径应规范要求。对于交联聚氯乙烯电力电 缆，其小弯曲半径单芯为直径的 20 倍、多芯为直径的 15 倍。

当电缆采用直埋时，电缆表面距地面的距离不应小于 0.7m，所外区 域不得小于 1m，且电缆的上、下应铺以不小于 100mm厚的软土或沙层（软土 或沙层中不下能有石块或其它硬质杂物） ，加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各 50mm保. 护板可采用混凝土盖板或砖块

电缆终端和接头处应留有一定备用长度；电缆接头处应相互错开，

电缆敷设整齐不宜交叉，单芯的三项电缆宜放臵成“品”字型。

在电缆终端头、接头、拐弯处、竖井口等地方，应挂电缆标牌；直 埋电缆每隔 50～100m处、电缆接头转弯处等部位应设臵明显的标志

电缆的固定间距符合设计及规范要求，单芯电缆或分相后的各相终 端的固定不应形成闭合的铁磁回路。固定处应加装符合规范要求的衬垫。

电缆敷设后，电缆头应悬空放臵，并应及时制作电缆终端，如不能 及时制作电缆终端，电缆头必须采取措施进行密封，防止潮湿。

交流单芯电缆不得穿钢管敷设以免因电磁感应在钢管内产生损耗

敷设前，应检查电缆管安装时的封堵是否良好，如发现有问题应 进行疏通清扫，以保证管内无积水、无杂物堵塞。

敷设在管道内的电缆，一般为塑料护套电缆。为了减少电缆和管壁间的摩擦阻力，便于牵引，电缆入管之前可在护套表面涂以润滑物（如滑石粉），敷设电缆时应特别注意，避免机械损坏外保护层。

在管道内敷设的方法一般采用人工敷设。短端电缆可直接将电缆 穿入管内，稍长一些的管道或有直角弯时，可采用先穿入导引铁丝的方法牵 引电缆。

管路较长时（例如在设有入孔井的管道内敷设直径较大的电缆） 时，需用牵引机械牵引电缆。施工方法是将电缆盘放在入孔井口，然后借预 先穿过管子的钢丝绳将电缆拖拉过管道另一个入口井，电缆牵引的一端可以 用特制的钢丝套套上，当用力牵引时，网套拉长并卡在电缆端部。牵引的力 量平均约为被牵引电缆重量的 50%～70% 。管道口应套以光滑的喇叭口管， 井 坑口应装有适当的滑轮。

电缆头制作

交联聚氯乙烯电力电缆的电缆终端有三种形式： 预制、热缩、冷缩。 不论采取何种终端方式，都应严格按照电缆附件厂家的要求制作电缆终端。

根据电缆终端和电缆的固定方式，确定电缆头的制作位臵，剖开电 缆外护套。破除过程中用力适当，不得损坏内层屏蔽和绝缘层。对于多芯的 电力电缆，应能使电缆头固定后，其各相弧度保持一致，过渡自然；单芯电 缆头高度一致，弧度一致。

在制作电缆头时，应将钢带和铜带屏蔽层分开接地，并有标识，接 地线与钢带和铜带采用焊接或电缆终端附件中自带的弹簧卡圈进行连接；接 地线应采用镀锡编织带，压制编制带的铜鼻子应搪锡。

多芯电缆的电缆头采用分支护套，分支护套内应衬一些填充料（软 质材料可以利用电缆内的填充料） ，确保电缆头的分支护套密实。分支护套应 尽可能向电缆头根部拉近，然后方可进行热缩（或冷缩） 。钢带在电缆头处切 断，接地线从分支护套下部引出。屏蔽层视接线位臵制电缆头之间的长度而 定，对于三芯电缆一般均在分支护套上部。

为了保证多芯电缆的电缆、 弧度一致， 需增加延长套管。 分支护套、 延长套管及电缆终端等在热缩（冷缩）后应电缆接触紧密，不能有褶皱和破损现象。