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矫正：矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料、埋弧焊、 组装手工焊等均应矫正，确保构件的尺寸、质量、形状满足规范要求。

（11）、磨擦面处理：构件的连接磨擦面端头应用铣床铣平，磨擦面须经 抛丸机处理，在自然情况下使其产生浮锈。磨擦面加工同时应采用相同的 材料和加工方法制作试件，并进行磨擦系数试验，以确保磨擦系统数达到 规定要求。

（12）、构件表面处理：加工后的零件、部件、构件应均按规定进行边缘 加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面检查。待构件 修整完毕，用抛丸除锈机进行表面除锈处理。

（13）、油漆：除锈后的构件应立即进行表面再清理，并喷涂防锈底漆， 油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书或相应品种的油漆 使用说明书进行作业，油漆时的环境温度和湿度按规范规定。由温湿度计 控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控 制，每道油漆的厚度应按规范控制。涂装完成，应由专人按图纸要求做上

验收：构件成品数量达到一跨试拼装要求时，应由在技术、质量 工程师的指导下在厂内进行一次试拼装，以检查构件的整体质量及安装情 况，确保能现场顺利安装，同时由专职检验员对构件检验、试验结果进行 检查，待以上检验均合格后在构件上贴上合格证，以供包装和出厂。 六、生产制作的措施

针对本工程的重要性，决定采取进一步的措施以确保工程 质量一次成功。

1、以 ISO9001 体系为基础，对每道工序的生产人员和检验 人员制订质量责任制，对违反作业程序、工艺文件操作的每发现一次扣发 当事人当月奖金的 30‰，对工序负责人扣发当月全部奖金。

2、严格按规定要求进行检验，每道工序生产过程都需要有车间检验 员首检、巡检和完工检，生产人员必须全过程自检，加工完毕后由专职检 验员专检，确保加工的几何尺寸、形状公差等符合规定要求。

3、每道工序检验完毕后由检验员贴上“零部件合格证”后才准转序。

4、严格按规定进行试验、检验，特别是对原材料、高强螺栓等应进 行必要的机械性能测试。

5、对檩条流水线的生产应进行首检，定时抽检，确保其几何尺寸， 外观质量符合规定要求。

6、对翻样质量进一步进控制。具体要求工艺部做到翻样、校对、批 审各负其责。翻样次序及方法由工艺部主持，召集生产、质量、安装等部 门会审。

7、原材料采用必须满足用户和规范要求，除用户规定的原材料外， 其余都必须从合格分承包方处采购，对到厂的材料均应严格按程序审核、 质保资料，合格证、中文标识、检验报告应齐全有效，抽样比例必须达到

8、厂内制作应严格管理，质量应达到内控标准要求，用户指定的特

殊要求应充分领会，生产装备应全面检验和测试，有关机床和夹具、模具、 模具的加工精度须评定其工艺能力，确保工艺精度要求。

工艺负责人对本工程钢柱、钢梁及其零部件加工等工艺文件进行 传达和指导。

10、检验人员应严格把关，工艺负责人在加工初期勤指导勤检查，多 督促。

11、严格按规定要求进行焊接探伤试验，节点抗拉强度试验，磨擦面 试验。

12、对编号、标识、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完 好，堆放合理，标识明确。

七、工厂制作进度保证措施 本工程的生产进度必须按总体计划执行，生产进度必须满足安装要

求，所以总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可，其 它部门应密切配合，各司其责，具体应做到：

1、公司计划人员精心安排，计划做到周密、仔细、可行、及时，保 证各部门工作协调一致。

2、专业技术人员从现在开始起对本工程提出的特殊要求制订工艺文 件和进行工艺评定，确保加工进度和产品质量。

3、生产部准备好各工种技术及人工的调配，维护好生产设备，确保 生产顺利进行。

4、生产科把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排定到各个零 部件、各工序，确保工作量按计划进行，关键时刻适当加班加工点。以及 时调整生产能力和进度计划。

5、各工序的先后加工及穿插、交叉作业次序尽可能合理化，以避免

6、质检人员应保证质检随时完成，生产材料及时转序。