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更新时间:2024-11-17 09:30:00
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消解石灰,不得在浸水的同水边投料、边翻拌,人员应远避,以防烫伤。

装卸、洒铺及翻动粉状材料时,操作人员应站在上风侧,轻拌轻翻减少粉尘。散装粉状材料宜使用粉料运输车运输否则车厢上应采蓬布遮盖。装卸尽量避免在大风天气下进行。

稳定土拌和机作业

应根据不同的拌和材料,选用合适的拌合齿。

拌和作业时,应先将拌和机转子提起离开地面空转,然后再慢慢下降至拌和深度。

在拌和过程中,不能急转弯或原地转向,严禁使用倒挡进行拌和作业。遇到底层有障碍物时,应及时提起转子,进行检查处理。

拌和机在行走和作业过程中,必须采用低速,保持均速。液压油的温度不得超过规定。

停车时应拉上制动,将转子置于地面。

洒水车作业

洒水车在公路上抽水时,不得妨碍交通。

在有水草和杂物的水道中抽水,吸水管端应加设过滤网罩。

洒水车在上下坡及弯道运行中,不得调整行驶,并避免紧急制动。

洒水车驾驶室不得载人。

沥青操作人员均应进行体检。凡患有结膜炎、皮肤病及对沥青过敏反应者,不宜从事沥青作业。

从事沥青作业人员,皮肤外露部分均须涂抹防护药膏。工地上应配有医务人员。

沥青操作工作服及防护用品,应集中存放,严禁穿戴回家和进入集体宿舍。

沥青洒布车作业

检查机械、洒布装置及防护、防火设备是否齐全有效。

采用固定式喷灯赂沥青箱的炎管加热时,应先打开沥青箱上的烟囱口,并在液态沥青淹没火管后,方可点燃喷灯。加热喷灯的火焰过大或扩散蔓延时应立即关闭喷灯,待多余的燃油烧尽后再行使用。喷灯使用前,应先封闭吸油管及进料口,手提喷灯点燃后不得接近易燃品。

满载沥青的洒布车应中速行驶。遇有弯道、下坡时应提前减速,尽量避免紧急制动。行驶时严禁使用加热系统。

驾驶员与机上操作人员应密切配合,操作人员应注意自身的安全。作业时在喷洒沥青方向10m以内不得有人停留。

沥青洒布机作业

工作前应将洒布机车轮固定,检查高压胶管与喷油管联接是否牢固,油嘴和节门是否畅通,机件有无损坏。检查确认完好后,再将喷油管预热,安装喷头,经过在油箱内试喷后,方可正式喷洒。

装载热沥青的油涌应坚固水得漏油,其装油时要低于桶口10cm。向洒布机油箱注油时,油桶要靠稳,在油箱口缓慢向下倒油,不得猛倒。

喷洒沥青时,手握的喷油管部分应加缠旧麻袋或石棉绳等隔热材料。操作时,喷头严禁向上。喷头附近不得站人,不得逆风操作。

压油时,速度要均匀,不得突然加快。喷油中断时,应将喷头放在洒布机油箱内,固定好喷管,不得滑动。

移动洒布机,油箱中的沥青不得过满。

喷洒沥青时,如发现喷头堵塞或其他故障,应立即关闭阀门,等修理完好后再行作业。

作业前,热料混提升斗、搅拌器及各种称斗内不得有存料;

配有湿式除尘系统的拦和设备其除尘系统的水泵应完好,并保证喷水量稳定且不中断;

卸料斗处于地下底坑时,应防止坑内积水淹没电器元件;

拌合机启动、停机,必须按规定程序进行。点火失效时,应及时关闭喷燃器油门,待充分通风后不规则行点火。需要调整点火时,必须先切断高压电源。

液化卸点火时,必须有减压阀及压力表。燃烧器点燃后,必须关闭总阀门;

连续式拌和设备的燃烧器熄火时应立即停止喷射沥青。当烘干拌和筒着火时,应立即关闭燃烧器鼓劲风机及排风机,停止供给沥青,再用含水量高的细骨料投入烘干拌和筒,并在外部卸料口用干粉或泡沫灭火器进行灭火。

在机后应清除皮带上、各供料斗及除尘装置内外的残余积物,并清洗沥青管道。

沥青混合料拌和站的各种机电(包括使用微电脑控制进料的)设备,在运转前均需由机工、电工、电脑操作人员进行详细检查,确认正常完好后才能合闸运转。

机组正常运转后,各部门、各工种都要随时监视各部位运转情况不得擅离岗位。

运转过程中,如发现有异常情况,应报告机长,并及时排队故障。停机前应首先停止进料,等各部位(拌鼓劲、烘干筒等)卸完料后,才可提前停机。再次启动时,不得带负荷启动。

搅拌机运行中,不得使用工具伸入滚筒内掏挖或清理。需要清理时必须停机。如需人员进入搅拌鼓鼓内工作时,鼓外要有人监护。

料斗升起时,严禁有人在斗下工作或通过。检查料斗时应将保险链挂好。

拌和站机械设备需经常检查的部位应设备铁爬梯。采用皮带机上料时储料仓应加防护。

沥青混合料摊铺机摊铺作业,应遵守下列规定:

驾驶台及作业现场要视野开阔,清除一切有碍工作的障碍物。作业时无关人员不得在驾驶台上逗留。驾驶员不得擅离岗位;

运料车向摊铺机卸料时,应协调动作,,同步行进,防止互撞;

换档必须在摊铺机完全停止时进行,严禁强行挂档和在坡道上换档或空档滑行;

熨平板预热时,应控制热量,防止因局部过热而变形。加热过程中,必须有专人看管;

驾驶力求主平稳,不得急剧转向。弯道作业时,熨平装置的端头与边缘石的间距不得小于10cm,以免发生碰撞;

用柴油清洗摊铺机时,避免接近明火。

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