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圆洞或方洞垂直于板跨方向的边长小于300mm时，可将板的受力钢筋绕过洞口，不必加固。

当300≤D（B）≤1000mm时，应沿洞边每侧配置加强钢筋，其面积不小于洞口宽度内被切断的受力钢筋面积的1/2，且不小于2￠10。

当D（B）>300mm且孔洞周边有集中荷载时或D（B）>1000mm时，应在孔洞边加设边梁。

楼梯钢筋施工

首先清扫模板上垃圾杂物，用粉笔在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸主筋，分布筋的方向，先绑扎梯板主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎且梯板筋要锚固到楼梯休息平台板内，楼梯休息平台板钢筋与踏步板钢筋同时绑扎，施工缝处的钢筋下部采用20*15mm小木条平卧，保证此处保护层厚度符合要求。

钢筋清理

钢筋堆放时，不可避免淋到雨水，因此，钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理。保证混凝土对钢筋的握裹力。

浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑完毕后，使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉。保证混凝土对钢筋的握裹力。

钢筋安装绑扎质量，钢筋的钢种、直径、外型、形状、尺寸、位置、排距、间距、根数、节点构造、锚固长度、搭接接头、接头错位和绑扎牢固以及保护层控制措施等，必须符合规范、规程、标准。

钢筋施工技术措施

钢筋定位措施

定位柱箍

为保证框架柱竖向主筋的间距及保护层厚度，宜在楼板（梁）底标高以上100mm位置设置水平定位梯，柱混凝土浇筑完毕后、楼板（梁）混凝土浇筑前提升至顶板标高以上100mm位置设置。定位柱箍周转使用，宜专墙专用。其钢筋采用比墙体水平筋大一规格的钢筋制作。

定位柱箍宜采用自内向外的定位措施，且在柱模板上口加设钢板条（钢模板，或采用角钢）或钉木条（木模板上）来控制钢筋保护层。

为控制顶板双层钢筋的间距，宜在顶板双层钢筋之间设置钢筋马凳。制作马凳的钢筋应根据顶板钢筋的直径确定其规格，一般在底板采用Φ22钢筋，顶板采用Φ16钢筋。钢筋马凳每隔1m设置一道。马凳高度根据上下铁钢筋直径和马凳位置确定，一般在一个方向h=板厚-2个保护层厚度-下铁双层钢筋直径-扣铁钢筋直径；在另一个方向h=板厚-2个保护层厚度-下铁单层钢筋直径-扣铁钢筋直径；在顶板角部h=板厚-2个保护层厚度-下铁双层钢筋直径-扣铁双层钢筋直径。

顶模筋用无齿锯下料，端头保持平齐，无毛刺、卷边，并刷10mm防锈漆。顶模筋长度比墙厚小2mm（每侧小1mm，考虑到混凝土侧压力预留模板变形量）。

墙梁开洞，洞口加筋：平板开洞，小于200的洞，让钢筋绕开洞口，不切断配置筋，大于200的洞，按详图加筋，结构施工阶段，洞区钢筋不切断，安装阶段切断洞区钢筋，切口点刷防锈漆。

B、墙、梁、柱、钢筋交叉密集处理

为保证下道工序墙体砼的浇筑质量，在钢筋绑扎密集处，振动棒难以插入或通过，合模前用钢管导插，打通振动棒工作路径。

钢筋等强直螺纹连接技术

施工准备

材料及主要机具：钢筋、套筒、钢筋套丝机、量规等。

操作工人必须经专门培训，并经考试合格后方可持证上岗；检查套丝设备是否正常，符合要求方准作业。

工艺流程

钢筋下料→钢筋套丝→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查

钢筋下料

钢筋下料应用砂轮切割机，不得用气割下料，切口断面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料，距钢筋端头1.7m范围内不得有影响钢筋夹持和冷镦的弯曲，距钢筋端头口上的范围内不得粘结砂土、水泥、砂浆等附着物，若有，应用钢丝刷清除干净。

钢筋等强直螺纹接头的连接

连接套规格与钢筋必须一致。

接头连接用两把呆扳手，而不必用到力矩扳手。

在工地连接接头时，首先把钢筋保护帽和钢筋套筒保护盖拆下，螺纹处要清洁，无砂土等杂物，无碰撞变形等缺陷。

首先把钢套筒拧在一边钢筋上，再把钢套筒的另一端的钢筋拧入钢套筒，直到两根钢筋在钢套筒内顶紧为止。

后在钢套筒两边的钢筋上吊扳手，扳手尽量靠近套筒两侧，用力拧紧，拧紧后，套筒外钢筋露出的螺纹不超过一圈完整丝扣即为合格。

拧紧接头后，套筒外无露出螺纹，则可能是螺纹车短了，这种连接接头是不可靠的，应重新加工和连接。