哈尔滨可行性研究报告代写 全国范围内接单 一站式服务

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钢筋加工场地必须平整，地面不得起土、起灰，要采用混凝土硬化，钢筋场地地势要较高，保证场地不存水、不积水。

所有钢筋不落地存放，以防锈蚀。钢筋场地要保持整齐，成品与半成品、原材要不混堆放，并分别标识清楚；加工废料及时清理。

由于本工程圆钢筋较多，钢筋成型后，必须打捆存放，同时也便于发放及运输。以起到钢筋保护的作用。

施工现场存放的成品钢筋，也要整齐码放，剩余钢筋及时清场。由于现场较小，钢筋存放要以流水段为单位领取。各区钢筋各自存放；各区之间不得随便交叉取用。为了节约场地，可以搭架存放钢筋。

上楼钢筋要按部位分放清楚，不得堆放在施工通道上，钢筋要平放在楼面上，任何物品不得压在钢筋上面，以防钢筋变形。更不得人员脚踩。

钢筋绑扎时，不得随便弯曲钢筋。对已经弯曲变形的钢筋，必须调直。

顶板钢筋的成品保护：钢筋骨架易产生人为破坏的主要有负弯矩筋变形和下塌以及钢筋垫块压碎等，施工时，必须合理安排施工工序，尽量减少返工。

工序：楼层放线→顶板弹线（钢筋间、排距、水电预埋位置）→顶板下层网片绑扎→洞口附加筋绑扎→水电预埋布管→顶板上层网片绑扎→负弯矩筋绑扎→清理、放置垫块→楼梯踏步、平台钢筋绑扎→清理、放置垫块→放置钢筋定位梯子→隐检验收

保护措施：底层网片绑扎完由配管预埋，完成后退场土建进行上网片绑扎，钢筋绑扎按一定的顺序进行，尽量避免人员的重复踩踏，钢筋绑扎完后，由复查必要的整改。完成后统一报验。必要时，在往返运料通道用马凳搭设钢跳板，供人员行走。进行混凝土浇筑时，要设专人看护钢筋，防止造成人为破坏。

顶板支设侧模时，严禁掰动钢筋，如钢筋确影响支模，必须整改，直到达到验收标准。

框架柱模板采用18mm厚覆膜胶合板柱模。

以地锚、钢管、钢丝绳组成边拉边撑的支撑体系。柱模垂直度控制采用φ48钢管和φ12钢丝绳加花篮螺栓边拉边撑。柱顶和柱中均设置拉、顶措施，在柱脚使用预埋的钢筋和木楔固定。钢管支撑和钢丝绳固定在顶板上预埋的钢筋上。预埋钢筋距离柱边为柱高的1/3~2/3。柱模板拼缝部位和与地面接触的部位用海绵条贴好。

柱模板支设的流程：放出柱的轴线、边线以及模板的外边线→搭设安装架子→沿模板边线贴海绵条→模板安装就位→检查对角线、垂直、柱的内模尺寸和位置→安装柱箍→全面检查校正→群体固定

吊运到位之前先要将模板内的杂物全部清理干净。模板安装就位用塔吊从模板场地吊至施工部位后，操作工人根据轴线、边线、模板控制线人工准确就位。

柱模安装过程中随时使用线锤调整模板垂直度，检查调整后加固柱模。柱模加固采用双钢管山型卡φ14对拉螺栓进行加固，间距600mm一道，四面均设。同一轴线的柱子，要先安装、校正两端柱子，然后拉通线，校正中间柱子。

模板安装就位后，先安装贴地道柱箍与顶部的一道柱箍，使四块模板成为一整体，然后从下向上安装柱箍，对拉螺栓拧紧程度要适中。通过模板的钢度和柱箍的拉力保证模板的截面尺寸。

柱箍安装完毕后，进行柱模加固校正，加固校正方式为边顶边拉，通过调整拉和顶的力量来保证模板的垂直。支撑与地面夹角宜为60°，支顶柱模底部用的预埋筋距离柱模应不大于200mm；连接支撑的预埋筋直径不小于ф20mm，利用废钢筋料头插入混凝土中制成。模板加固与模板位置、垂直度、尺寸的校正要同步进行。

梁板、梁柱节点模板

梁模板采用18mm厚覆膜胶合板作为梁底和梁侧模板。

顶板模板采用18mm厚覆膜胶合板作为楼板面板。内楞用50×100mm木方子，间距300mm，主龙骨用100×100mm木方子，间距1200mm。支撑为碗扣架，支撑间距1200mm。

梁底模面板下加劲肋的设置：350mm、400mm宽的梁下钉2根50×100mm的木方子，500mm宽的梁下钉3根50×100mm的木方子，600mm宽的梁下钉4根50×100mm的木方子。梁底木方扁放，沿梁纵向布置，木方下用100×100mm短木方做为次龙骨，间距600mm，上部钉角钢和斜撑来固定梁模板侧模。底部采用80×120mm钢梁作为底部主龙骨，主龙骨间距600mm。梁的立杆支撑间距为600mm，