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支拉体系为利用在墙体两侧底板上预埋拉顶措施的锚筋（直径≥18 mm），模板侧面用φ48×3.5mm钢管加升降丝做顶撑并用花篮螺栓拉索找正、拉紧。 墙体厚度的控制：采用φ14mm钢筋依据墙体厚度加工成支撑棍，用于模板上口拼缝及转角处，间距≯1200mm。
地下室外墙模板支设要求同内墙模板，而穿墙螺栓则要求带钢板止水片。
安装墙模板前，检查墙体中心线、边线和模板安装线是否准确，无误后方可安装墙模板。模板之间的连接处、墙体的转角处，墙柱交接、接茬处必须严密牢固可靠，防止出现混凝土表面错台和漏浆、烂根现象。模板底部的缝隙，要用海棉条等堵严。
柱模板
本工程柱模板主要采用木模板，板材采用18MM厚九层胶合板；龙骨背枋采用50MM*100MM方木；紧固件采用直径12或14的螺栓，支撑系统采用钢管脚手架及活动钢管顶撑。
梁、板模板安装
梁、板模安装顺序：复核轴线、底标高位置——支梁底模——绑扎梁钢筋——支梁侧模——复核梁模尺寸及位置——连接固定梁侧模——立杆上调节丝杠、铺大楞——铺平板多层板模板——绑扎现浇板钢筋。
梁、板模板全部采用多层板模板，支承系统全部采用扣件式满堂红钢管脚手架，并要经过模板支承结构计算，按计算书数据进行支设。平板模板采用钢管立柱加可调节丝杠支承，上架50×100mm的方木后铺多层板，净距不大于250mm。
满堂硬架立杆底部支撑结构具有支承上层荷载的能力，由于模板立柱承受的施工荷载往往大于楼板的设计荷载，因此常需要保持两层或多层立柱，为合理传递荷载，立杆底部应设置木垫板，禁止使用砖及脆性材料铺垫。木垫板采用50mm厚脚手板，宽≥200mm，上下层立杆位置要相对应，误差不超出垫板宽。为保证满堂红硬架立杆的整体稳定，在安装立杆的同时加设水平支撑和剪刀撑，纵横双向设置水平支撑杆一道，并加设纵横双向扫地杆，纵横双向托模水平杆一道，满堂红脚手架四边及中间每隔四跨立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
现浇式整体模板上的施工荷载按2.5KN/㎡计算，并以2.5KN的集中荷载进行验算，新浇混凝土按实际厚度计算重量。模板支设时要根据跨度适当起拱。起拱高度为L/1000——3L/1000。
模板上堆料和施工设备需合理分散堆放，不应造成荷载过多集中。各类模板需按规范分类堆放整齐，存放于地面时，地面应平整坚实，叠放高度一般不超过1.6m，过高时不易稳定且操作不便。存放于楼层上时，距楼边需大于1.2m。叠放高度不超过1.2m。立放于地面时，靠架应牢固稳定，存放于楼面时，背靠的墙与柱应有一定的强度，多块模板立靠应有足够的自稳角度。
登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋内，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。高空作业人员严禁攀登模板或脚手架等上下，也不得在高空的墙顶、梁及其模板等上面行走。
模板的预留孔洞、电梯井口等处，平面洞口加盖，盖板应能承受1000N荷载，其下钉设防滑带，立面洞口设栏杆，电梯平面洞口应加设水平防护网，每10m设一道。
为了保证模板接缝严密，防止漏浆，模板所有接缝处均用胶带封堵，阴阳角及剪力墙与楼板接缝处采用粘贴海棉条的方法防止漏浆。
模板拆除
现浇整体模板拆除之前，应对照拆除的部位查阅混凝土强度试验报告，必须达到拆模强度时方可进行。承重结构应按不同的跨度，不同构件确定其拆模强度。框架柱、剪力墙混凝土拆模强度，以拆模后混凝土表面不出现缺棱掉角为宜，梁、板混凝土拆模强度需达到设计强度的80%以上，悬臂构件混凝土拆模强度需达到设计强度的。
剪力墙、柱模板拆除时，混凝土强度要保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏方可拆除。现浇板底模拆除时，要按混凝土浇筑时的同条件试块的抗压强度作为拆模依据。混凝土拆模时的强度要求进行对照满足时方可拆除。模板拆除必须经本工程技术负责人按同条件试块强度依据出具拆模通知单后方可拆除。
拆除模板时应按规定程序进行，先支的后拆，先拆承重较小部分，拆除梁支撑柱时，先从跨中开始向两端对称进行，板模板拆除应分区域逐块进行，支撑杆件要随拆随运，严禁随意抛掷，拆除后各类材料应分类码放。
拆除模板作业比较危险，为防止落物伤人，必须设置警戒线，且有明显标志，并设监护人员进行监护。模板装拆时，上下应有人接应，模板应随装拆随转运，不得堆放在脚手板上，严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必须把活动部件固定牢靠。装拆模板必须有稳固的操作平台，装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应挂上安全带。安装墙模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。
