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调整预留搭接筋→立2～4根竖筋→画横筋分档标志→绑二根横筋→画竖筋分档标志绑横、竖筋→钢筋验收。

施工要点

先立2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上分档标志，然后绑其余竖筋，后绑其余横筋。

墙体双排钢筋应绑拉筋，拉筋直径不小于φ6，间距不大于600mm，拉筋与墙立筋钢筋钩牢。为保证两排钢筋的相对距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距1000～1200mm。

墙的水平钢筋“丁”字节点及转角节点的绑扎锚固按设计要求绑扎。

墙洞口周围应绑扎补强钢筋，其锚固长度应符合设计要求。

双向受力钢筋必须全部绑扎牢固。双排钢筋网片之间应绑扎定位用的双十字固定支撑筋，以保证网片的相对距离，其间距不宜大于1米，其支撑两头均刷防锈漆。

钢筋搭接：水平钢筋和竖向钢筋的搭接要相互错开。钢筋的搭接位置、接头长度均按设计及施工规范要求，保证同一截面钢筋接头数量不超过截面钢筋数量的50%。

连梁进入墙体两端长度范围内箍筋数量：顶层要求全长度按间距绑扎，其它层每边一道箍筋。

钢筋位移控制

墙体钢筋工程控制位移的手段：墙体钢筋双F卡：为保证墙体几何尺寸和混凝土保护层的正确，在墙体的上、中、下布置双F卡。

墙体竖向钢筋控制：为了控制钢筋的位移，在浇注混凝土前，墙体钢筋在模板上口加钢筋固定器，在浇注顶板混凝土时，在顶板上皮处加钢筋固定器。

墙体水平钢筋控制：墙体水平钢筋位移利用梯子筋控制。梯子筋顶撑短棍两端应打磨，涂刷防锈漆。梯子筋主筋采用ф14，代墙体竖向钢筋。

工艺流程为：修整预留搭接筋→绑立筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋。绑扎前，以下工作应进行完毕：弹线→检查钢筋偏位情况→对偏位钢筋进行调整→检查钢筋接头的错位情况→检查接头质量→检查钢筋是否清理干净。以上工作进行完毕后才可进行钢筋绑扎。

柱钢筋绑扎前先进行柱主筋焊接连接，

设备安装的线合、套管、线管等严禁与主筋焊接，应附加钢筋进行固定。

柱保护层控制：为保证柱钢筋的保护层厚度，在支设模板前要在柱筋上放置塑料垫块、限位卡，并柱上口钢筋上绑15mm（25mm）厚通长木条以保证砼保护层厚度。

本工程剪力墙、剪力墙暗柱、暗梁外平齐，剪力墙外网筋置于外层，暗柱外侧纵向主筋置中，暗梁外侧纵向主筋置内。

筏板、筏梁钢筋绑扎，先铺筏板底网片钢筋，然后铺次梁底筋，再铺主梁底筋，同时进行柱及剪力墙插筋，底板上层网片钢筋及其它上层附加钢筋依次绑扎。

设计要求

本工程砼拟采用商品砼，砼施工包括砼浇筑、砼养护等工序。

砼施工缝的留设

为了保证砼的施工质量，根据砼施工工艺，现确定砼施工缝留设如下：

地下室底板、楼板及外墙，施工缝设在后浇带处。后浇带两侧的施工缝处设膨胀止水条。

在基础底板上500留设一道水平施工缝。

剪力墙和柱的施工缝每层按两处设置，留在梁下100mm处和结构楼层板面。

为了地下室墙体施工缝渗漏，地下室砼墙体施工缝处设5mm厚400mm宽

对于基础及主体结构砼浇筑均采用泵送砼工艺，底板两台，主体结构一台固定泵通过泵管输送到施工面。

砼浇筑方法（即泵送施工工艺）

进行输送管线布置时，应尽可能直，转弯要缓，管道接头要严，以减少压力损失。

为减少泵送阻力，用前先泵送适量的水泥砂浆以润滑输送管内壁，然后进行正常的泵送。

泵送的砼配合比要符合有关要求：碎石大粒径与输送管内径之比宜为1：3，砂宜用中砂，水泥用量不宜过少，小水泥用量为300kg/m3，水灰比宜为0.4~0.6，坍落度本工程宜控制在160-180之间。

混凝土泵宜与混凝土搅拌运输配套使用，且应使混凝土搅拌站的供应能力和砼搅拌运输车的运输能力大于砼泵的泵送能力，以保证砼泵能连续工作，保证不堵塞。

泵送结束要及时清洗泵体和管道。

砼振捣

砼在浇筑过程中应认真对砼进行振捣，特别是梁柱底，梁柱交接处，楼梯踏步等部位，避免漏振而造成砼蜂窝、麻面，影响结构的安全性及美观。