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施工工艺

施工流程

放线→安装固定件→焊接立杆→焊接扶手→打磨抛光→焊缝检查→栏杆立柱、扶手表面刷漆

施工方法及工序

放线

按设计要求，将固定件间距、位置、标高、坡度进行找位校正，弹出栏杆纵向中心线和分格线。

安装固定件

按所弹固定件的位置打孔安装，每个固定件不得少于两个A10mm 的膨胀螺栓固定。铁件的大小、规格、尺寸以及焊接立杆应符合设计要求。

焊接立杆

焊接立杆与固定件时应放出上下两条立杆位置线，每根主立杆应先点焊定位，进行立杆垂直度检查之后，再分段满焊，焊接焊缝符合设计要求及施工规范规定。焊接后应及时清除焊渣，并进行防锈处理。

护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计及施工规范要求，护栏安装必须牢靠。

焊接扶手

采用圆钢管扶手时，焊接宜使用氩弧焊机焊接，焊接时应先点焊，检查位置间距、垂直度、直线度是否符合要求，再两侧同时焊满。焊缝一次不宜过长，防止钢管受热变形。

打磨抛光

杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕。

焊缝检查

焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

栏杆立柱、扶手表面刷漆

栏杆立柱和扶手均采用红丹防锈漆打底，灰色油漆两道。刷漆须保证各处均匀，不漏刷；立柱和水平钢管表面经磨平,抛光后及时刷防锈漆,避免受潮起锈斑，后涂刷面漆。

构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。 

构件制作时保证项目：规格尺寸正确，表面光滑，线条顺直，曲线面弧顺，楞角方正，无戗槎、刨痕、锤印等缺陷。

构件安装时保证项目：位置正确，割角线准确、整齐，接缝严密、坡度一致，粘结牢固、通顺，螺帽平正，出墙尺寸一致。

构件焊接时位置要准确，焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接完成后应将焊渣敲净，构件焊接组装完成后，应用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。

强制性要求

楼梯段（坡段）栏杆高度不小于0.9m。

转角处栏杆高度不小于0.9m。

高楼层的楼梯水平段临空处栏杆离地面0．10m高度内不应留空，且栏杆高度为不小于1.2m。

焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10~15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。

表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。

弹水平控制线：由墙体周围的水平50mm控制线为基准线，来确定门窗洞口以及各线盒的控制标高。

材料准备：

水泥：采用32.5普通硅酸盐水泥，应有出厂合格证明及复试报单，并对水泥的凝结时间和安定性进行复验。

砂子：中砂平均粒径为0.35—0.5mm，使用前应过5mm孔径的筛子，砂子的含泥量不得超过5%。

其它材料：石灰、加强网或（0.8厚钢板网）、￠8短钢筋、铁皮垫片、1.5铁钉、木塞。

机具准备：

砂浆搅拌机、小推车、铁锹、铁抹子、木抹子、靠尺、线坠、钢卷尺、筛子（孔径5mm）、灰槽、胶皮水管、笤帚、喷壶、毛刷、脚手架杆、扣件、脚手架板。