投标书编写 威海做标书的公司 一对一服务指导

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开孔时，应低锤密击，因表层为回填层，应加粘土反复冲击造壁和泥浆；
b．护筒脚以下2m内：小冲程1m左右，泥浆比重1.2～1.5；粘土层：小冲程1～2m，泥浆比重1.3～1.5；砂层：中冲程2～3m，泥浆比重为1.2～1.5；卵石层和基岩：中、高冲程2～4m，泥浆比重1.3左右；
c．入基岩后，应低锤冲击或间断冲击，发现偏孔应回填片石至偏孔上方300～500㎜处，重新冲孔；
d．遇到孤石，用高低冲程交替冲击将孤石击碎或挤入孔壁；
e．钻进过程中采取有效措施，防止拢动孔壁造成塌孔、扩孔、卡钻、掉钻；
f．进入岩层应清孔取样（非桩端持力层为300～500㎜，桩端持力层为100～300㎜。），以备终孔验收；
g．冲孔过程中遇到到斜孔、弯孔、梅花孔、塌孔、护筒周围冒浆等，应停止施工，采取措施后方可施工。
③.成孔技术指标
孔深误差＋250px，孔径误差＋75px，钻孔垂直度＜1%，孔底沉渣＜125px，泥浆比重1.15～1.20，粘度18～20s。
④．沉渣厚度的控制
桩孔冲击至设计标高后，应捞取岩样由现场地质工代、监理工程师共同鉴认是否符合终孔条件?同时岩样保留编号以备检查。终孔后应进行冲孔和泥浆稀释，泥浆稀释应缓慢进行，严禁大容量加水，同时设专人负责打捞泥浆中的石渣。当泥浆性能和沉渣厚度满足规范要求后提钻安放钢筋笼。
钢筋笼安放完毕，应利用导管进行二次清孔，清孔符合要求由现场监理工程师检查确认后进行混凝土的浇注。
2.2.4钢筋笼制作与安放控制
① 钢筋笼制作
a. 钢筋笼制作在水平地面上进行，遵循以下程序：钢筋进场→钢筋原材、焊接试验→单根钢筋、箍筋加工→钢筋笼制作成型→钢筋笼验收→钢筋笼堆放。
b. 钢筋严格按照设计图纸的要求进行采购，进场钢筋应附有生产厂家的质量证明，外观检查和取样检验合格后才能使用；制作钢筋笼前应对钢筋进行调直处理，钢筋表面不能有泥污及铁锈。
c. 单根钢筋的加工：进场钢筋经切割、弯曲，成为符合图纸设计要求的成型钢筋，按规格不同分别堆放，以备取用。
d. 主筋在同一截面的接头数量不得超过50%，两接头纵向间距不得小于1000mm。
e.主筋连接采用闪光对焊，加劲箍的连接采用单面搭接焊形式，搭接长度不小于10d（d为钢筋直径），螺旋筋与主筋采用花焊，没有焊接处采用绑扎。
f. 主筋间距允许偏差为±10mm，箍筋间距允许偏差为±20mm，钢筋笼直径允许偏差为±10mm，钢筋笼长度允许偏差为±50mm。