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（二）、电缆头安装工序 ： 在电力系统中，电缆以其施工维护方便、供电可靠性高等特点得以广泛

应用。冷缩电缆头由于现场施工简单方便，其冷缩管具有弹性，只要抽出内 芯尼龙支撑条，即可紧紧贴服在电缆上，不需要使用加热工具，克服了热缩 材料在电缆运行时，因热胀冷缩而产生的热缩材料与电缆本体之间的间隙， 因而得到了越来越广泛的应用。

1、冷缩电缆头制作的基本工艺原理 利用冷缩管的收缩性，使冷缩管与电缆完全紧贴，同时用半导体自粘带

密封端口，使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。

2、冷缩电缆头制作的基本工艺流程

①剥外护套：将电缆校直、擦净。剥去从安装位置到接线端子的外护套

（可将恒力弹簧暂时绕在外护套切断处，以方便剥去外护套）     。②锯钢铠：暂用恒力弹簧顺钢铠将钢铠扎住，然后顺钢铠包紧方向锯一

环形深痕，（不要锯断第二层钢铠，防止伤到电缆） ，用一字螺丝刀撬起（钢 铠边断开），再用钳子拉下并转松钢铠， 脱出钢铠带， 处理好锯断处的毛刺。 整个过程都要顺钢铠包紧方向，不能让电缆上的钢铠松脱。

③剥内护套：关键点：防止划伤铜屏蔽留钢铠 30mm、内护套 10mm，并 用扎丝或 PVC带缠绕钢铠以防松散。铜屏蔽端头用 PVC带缠紧，以防松散和 划伤冷缩管。

④安装钢铠接地线将三角垫锥用力塞入电缆分岔处， 除去钢铠上的油 漆、铁锈，用大恒力弹簧将钢铠地线固定在钢铠上。为固定牢固，地线应预

留 10～ 20mm，恒力弹簧缠绕一圈后，把预留部分反折，再用恒力弹簧缠绕。

⑤缠填充胶自断口以下 50mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层，用填 充胶缠绕两层，三岔口处多缠一层，这样做出的冷缩指套饱满充实。

⑥固定铜屏蔽接地将一端分成三股的地线分别用三个小恒力弹簧固定 在三相铜屏蔽上， 缠好后尽量把弹簧往里推。 将钢铠地线与铜屏蔽地线分开， 不要短接。

⑦安装冷缩 3 芯分支：（按电缆附件说明书的要求进行）套装冷缩护套 管：（按电缆附件说明书的要求进行）可在填充胶及小恒力弹簧外缠一层黑 色自粘带，使冷缩指套内的塑料条易于抽出。将指端的三个小支撑管略微拽 出一点 ( 从里看和指根对齐 ) ，再将指套套入尽量下压，逆时针将端塑料条抽 出。清洁屏蔽层后，在指套端头往上 100mm之内缠绕 PVC带，将冷缩管套至 指套根部，逆时针抽出塑料条，抽时用手扶着冷缩管末端，定位后松开，不 要一直攥着未收缩的冷缩管， 根据冷缩管端头到接线端子的离切除或加长冷缩管或切除多余的线芯。

⑧剥铜屏蔽层在电缆芯线分叉处做好色相标记，按电缆附件说明书，正 确测量好铜屏蔽层切断处位置， （用 PVC带包一下，防止铜屏蔽层松开） ，或 在切断处内侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕（注意不能 划破半导体层！），慢慢将铜屏蔽带撕下，Zui后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。

⑨剥外半导电层在离铜带断口 10-20mm处（以说明书规定尺寸为准）为 外半导电层断口，断口内侧包一圈胶带作标记。

A可剥离型外半导电层处理方法

在预定的半导电层剥切处（胶带外侧） ，用刀划一环痕，从环痕向未 端划两条竖痕，间距约

10mm。然后将些条形半导电层从未端向环形痕方向撕下（注意，不能拉 起环痕内侧的半导电层！ ），用刀划痕时不应损伤绝缘层，半导电层断口应整 齐。检查主绝缘层表面有无刀痕和残留的半导电材料，如有应清理干净。

B 不可剥离型外半导电层处理方法从芯线未端开始用玻璃刮掉半导电层

（也可用专用刀具） ，在断口处刮一斜坡，断口要整齐，主绝缘层表面不应 留半导电材料，且表面应采用砂带打磨光滑。 （35kV 电缆的外屏蔽多为不可 剥离型）

⑩安装接线端子 测量好电缆固定位置和各相引线所需长度，锯掉多余的引线。测量接

线端子压接芯线的长度，按尺寸剥去主绝缘层，压接线端子。锉除接线端子 压接毛刺、棱角，并清洗干净。清洁主绝缘层表面用专用清洁剂擦净主绝缘 表面的污物，清洁时注意应从绝缘端擦向外半导层端，一般不要反向擦，以免将半导电物质带到主绝缘层表面。

安装冷缩电缆终端管用填充胶将端子压接部位的间隙和压痕缠平。 将冷 缩管终端套入电缆线芯并和限位线对齐，轻轻拉动支撑条，使冷缩管收缩。

密封端口

分别在收缩后各相冷缩管和冷缩指套的端口处包绕半导体自粘带。 这样， 既能使冷缩管外半导体层与电缆外半导体屏蔽层良好接触， 又能起到轴向防 水防潮的作用