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施工时模板竖立，底板至井顶拟一次立模到位，在模板中间开孔一次浇筑砼，各单元之间按模板设计要求预留一定的空隙，然后以一块异形钢模来填充，以满足井壁的曲率要求。安装时异形钢模用特制钩头螺栓拉紧。对齐的模板直接用U形卡扣紧，模板之间的缝隙，永定型规格木条堵塞，然后用自制的M12工型螺栓紧固，内侧用油灰嵌缝、抹平。

模板支撑体系

模板的内外支撑按实际井壁形体拟采用钢管弯制，加工时严格控制弯曲半径，制成品应分类编号（按弯曲半径、弧长等），编号要标在醒目位置，并分类堆放。

模板安装及支撑

在钢筋绑扎成型后，无粘结预应力筋铺设完毕后，即可安装模板。安装模板的顺序为：先安装内模，后安装外模。首先用钩头螺栓就爱那个异形钢模固定在内楞上，然后用穿墙螺栓通过打孔穿出，为使受力性能良好，穿墙螺栓应沿法向布置，将模板通过扣件连成整体。穿墙螺体为φ16圆钢，其上焊接止水片。模板的位置（半径、同心度）、断面尺寸等经核准无误后，即可与井内伞形骨架支撑系统通过钢管扣件连成一体。

模板投入及周转

    每段砼浇筑要保证其下面尚有一层模板，等该段浇筑完成且上一段模板已定好的情况下才能拆除下一层模板，如此相互衔接，逐段浇筑。

污水管道施工工艺流程

测量放线 →沟槽开挖及支护 → 管道基础施工 → 铺设管道 → 中水各种井施工 → 管道水压试验  →沟槽回填

测量放线

根据设计图，测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩。管道中心线和井中心位置须经监理复核。

   根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制，在沟槽外窨井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至窨井中心的距离，以备校核。

土方开挖

根据设计图纸，结合地质条件，施工时拟按1：0.67进行放坡开挖。

雨水管道沟槽按照施工总布置，采用机械分段、分槽开挖，进行流水作业，施工顺序应配合路面的总体施工安排进行。

开挖时，应严格控制槽底高程，应在设计槽底高程以上保留0.2m的土层暂不挖去，铺砂垫层前必须用人工清理至设计标高；如局部超挖，应用中粗砂回填至设计标高。

管沟槽上堆土坡脚应距槽边2m以上，且施工期间管顶临时堆土不得超过设计高程，以防边坡坍塌。若地下水位较高，渗水较严重，为防止沟槽积水，在沟槽底一侧挖排水明沟和集水井，用污水泵将水抽走。

排水沟底应始终保持比沟槽底面低0.5m以下，使地下水位降至基底0.5m以下，方可开挖；降水工作应持续至回填完毕。做好地面排水措施，防止在影响边破稳定的范围内积水。

若遇大中雨，连绵下雨，应打桩护边坡，以免塌方。施工过程中处理好挖土、运输机械及各种辅助设备的协调工作和现场交通工作。

基础施工前，必须及时复核高程样板标高，以控制挖土、垫层和基础面标高。用全站仪每20米放出管道中心位置，以中心线为准放出基础或垫层边线。基础的底层土应人工挖除，修整槽底，如有超挖应用砾石砂或碎石等填实。

  基础施工前必须复核高程样板的标高。基础的底层土人工挖除，修整槽底，清除淤泥和碎土，如有超挖，应用砾石砂或旧料填实，不得用土回填。

   根据地勘报告及管道纵断设计，当管道基础落与粗砂砾或角砾时，无需地基处理，人工清理后，即可施工管道基础；当管道落于中细砂时，原土翻夯300mm,压实系数0.97；当管道落于黄土状粉土Ⅱ级自重湿陷性段时，原土翻夯300mm，上铺300mm厚3：7灰土，压实系数0.97；当管道落于黄土状粉土Ⅳ级自重湿陷性段时，原土翻夯500mm，上铺300mm厚3：7灰土，压实系数0.97；管道基础落于新建道路回填土层上，原土翻夯300mm，压实系数0.97。

管道基础采用180°素砼条形基础，基础混凝土强度等级C25，素砼条形基础每隔20m设变形缝一道。

使用机械下管时，速度应均匀，回转平稳，下落时低速轻放，不忽快忽慢和突然制动。严禁在被吊管节上站人。

吊装前将管节沿沟槽边顺序排列，依次下到沟槽内。这样下管时避免了槽内运管，提高时效。

管道下槽就位后，开始装管。将单节管子按照设计的高程和位置逐节安装而形成整体管道。

在性冻土或季节性冻土层，管顶埋深应在冰冻层以下。在结实稳定的沟底，管沟的宽度由施工所需要的操作空间决定，空间大小必须能够正常进行管沟底部的正确准备及管沟填埋材料的填埋及夯实等工作，而且还要考虑到管沟开挖费用的经济性。管沟的宽值一般要考虑到管道的规格及夯实工具。