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加强工序管理，实行三周滚动计划，对各关键工序进行严格控制；    

每周定期召开施工例会，及时通报施工进度，协调施工过程中出现的问题，并根据实际情况及时调整相关计划，以保证总施工进度计划。

按合理的施工流程进行打桩作业，各工序、各机组协调施工，

加强与业主、监理的联系，协调工程顺利进行。

施工总平面布置

根据现场实际情况，本着方便施工、整洁有序的原则对施工现场进行总体布置，水电按业主指定位置合理布线，材料应方便施工合理堆放，临时设施统一搭建、整洁卫生。

签定“工程施工合同”；

施工人员到位，并进行安全教育；

施工设备、机具运至现场，安装、调试完毕，具备试打条件；

搭建现场临时设施，接通施工用水、用电；

经检验合格的施工材料运至现场，并合理堆放、保存；

设计施工图到位，并进行图纸会审；

编写“施工组织设计”报监理审批，并对施工人员进行“技术交底”；

测放现场控制点及施工桩位，测量地面标高，自检合格后报监理验收；

各项准备工作完毕后，向监理提交“开工报告”，经批复后开工。

材质要求

各种施工材料有合格证、规格、出厂日期，并按照批量要求在监理见证条件下送质检站实验室作原材料试验。

水泥：采用普通硅酸盐32.5＃水泥，同一批号每200吨取样一组进行“凝结时间、安定性、细度”等项试验，检验标准符合规范要求。

碎石：采用10～31.5mm级配碎石，同一批号每600吨取样一组进行“颗粒级配、强度坚固性、含泥量、比重”等项试验，检验标准符合规范要求。

砂：采用中粗砂，同一批号每600吨取样一组进行“颗粒级配、含泥量、密度”等项试验，检验标准符合规范要求。

水：成孔用水和搅拌用水采用现场水源。混凝土搅拌使用自来水。

钢筋：施工所用的钢筋，均附有“材质证明书”，同一批号、同一规格每20吨取样一组进行“抗拉、抗弯”原材试验。

桩位测放

测量人员对项目技术负责人提供的桩位坐标及控制点坐标进行检查，复核无误后，进行桩位测放并进行标识。

放线时，桩基轴线偏差≤20㎜，在施工过程中要定期对轴线进行检查。

桩机就位后，工序负责人对桩位进行核对，符合规范要求偏差后方可钻孔成桩；

钻孔1组施工1、2分区，由西向东施工；钻孔2组施工3分区，由北向南施工。桩Z1必须分承台间隔跳打。

护筒埋设

护筒起保护孔位、维持孔内水头防止孔口坍塌的作用。每根桩在钻孔成孔前埋设护筒。护筒用4mm厚的钢板卷制焊接而成,埋设时:

护筒内径≥0.7m，护筒埋设深度应不小于1.0m，护筒上口高出地面200mm，且尚应满足孔内泥浆面高度的要求。

护筒为圆形,同心度好，不易变形，不漏水，起拔方便，并能重复使用。

埋设护筒时先根据测量给定的桩径，按十字交叉定位法钉引线桩，以十字交点（钻孔中心）为圆心以大于护筒半径50-100mm的长度为半径画圆挖护筒坑，将护筒置于坑内，复测找正使其垂直、周正，其中心轴线与桩位偏差不得大于20mm，且保证在整个施工过程中护筒中心与桩中心重合。