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经检验合格后的钢筋应根据其规格、型号分别堆放，并做标识。

钢筋笼焊接前，先进行钢筋调直、钢筋切割、螺旋筋制作和钢筋清污处理工作。

钢筋焊接质量外观检查包括：

焊点处熔化金属均匀。

搭接焊长度符合要求。

焊点无脱落、漏焊、裂纹、明显烧伤等缺陷。

钢筋笼制作严格按设计要求和规范制作。

主筋保护层厚度为50mm，主筋应尽量减少接头，每根主筋允许接头不得超过3个，每个截面（35d范围内）钢筋接头数量不超过50%，桩顶5m范围内不得有接头。

了保证笼顶标高达到设计要求，每根桩成孔完毕后测量孔顶标高确定吊筋长度后，在主筋上焊接两根Φ8mm吊筋，吊筋与主筋采用双面搭接焊，焊接不小于5倍主筋直径，焊接要牢固。为保障钢筋笼保护层满足50mm厚度，每个钢筋笼安装三组（12个）半径为50mm的圆形混凝土块。

箍筋与主筋采用点焊，各接口要焊牢，防止出现脱焊。

通筋钢筋笼吊放时采用两点起吊法。吊点设在笼的下部，第二吊点设在笼的中点到上部之间。钢筋笼起吊垂直后，检查是否垂直，如有弯曲应调直。下放时对准孔位、扶稳、缓慢下放，避免碰撞孔壁，不得强行下放。下放时技术人员、质量监察员应监督吊放过程，以确保工程质量。    

吊放完毕，标高符合要求后将吊筋固定牢固，桩顶标高误差为±50mm并保证钢筋笼中心与桩孔中心偏差为±10mm。

砼配合比要求

混凝土的配合比应通过试验确定，坍落度拟用180～220mm，砂率宜为40％～45%，采用中粗砂，水泥采用普通硅酸盐水泥，粗骨料采用10～31.5mm，细骨料选用干净的中粗砂。

确保混凝土具有良好的和易性和流动性，坍落度满足设计要求。

砼搅拌及运输

砼搅拌应严格按配合比和混凝土搅拌操作规程进行，在搅拌站旁明显处悬挂配合比标识牌标明各种原材料用量，现场配制混凝土用料控制在允许范围内，即用水量±2%，水泥量±2%，粗、细骨料±3%。水泥用量用整袋控制，粗、细骨料用磅秤称量。

砼搅拌机采用强制式，每盘砼搅拌时间不低于90s。

砼在运输过程中，保持其均匀性，做到不分层、不离析、不漏浆、不结硬。

同一批原材料，在砼配合比不改变的情况下，每50m3且每班不少于制作砼试块一组，以检验桩体强度。

混凝土灌注成桩

水下混凝土灌注是成桩质量的关键工序，单桩混凝土灌注时间不宜过长，且应连续灌注。

导管内径不小于219mm，底管长度不小于4m。导管使用前进行试拼装,检查导管是否有坑、变形、管身与接头处是否漏水。

导管吊放入孔时，将橡胶圈安放周正严密，确保密封良好；导管在桩孔内的位置保持居中，防止导管偏移，撞坏钢筋笼或损坏导管。导管底部距孔底距离不超过300～500mm。

根据施工图纸配制足够的首批混凝土，确保导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上。

混凝土灌注过程中导管下口始终埋在混凝土中，严禁将导管下口提出混凝土表面。导管埋入混凝土表面的深度不得小于2.0m，有专人负责测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土灌注记录。导管勤提勤拆，一次提管拆管不得超过6m，当混凝土灌注达到规定标高时（超过设计桩顶标高0.50m），与基准点复核,确认符合要求后方可停止灌注。

成孔与灌注间歇时间不宜过长，否则，灌注前重新测量沉渣是否满足要求。且始终保证孔内液面不得低于地下水位1.0m，以防塌孔。

混凝土灌注的充盈系数不得小于1.0,且不宜大于1.3。

混凝土质量检查

混凝土搅拌过程中严格执行混凝土质量控制标准,并按照相关要求现场取样预留试块（150×150×150mm3）