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设备安全管理
坚持电站设备治理、技术改进和运维管理相结合｡尽力提高电站设备的自动化水平｡加强村级光伏帮扶电站设备的巡视检查工作，按照规程规定的检查周期和巡检项目，检查设备运行状态是否良好、是否存在缺陷，设备运行是否稳定可靠｡及时发现异常和缺陷，加以消除，提高设备健康水平｡
8.1电站设备巡视检查
8.1.1检查光伏组件太阳板表面是否有灰尘以及鸟粪堆积，鸟粪堆积局部遮盖地方会引起热斑效应，白天光照下鸟粪遮盖处的电池元件会引起局部不正常发热，降低光伏板使用寿命；光伏组件是否存在接线盒变形、扭曲、开裂或烧毁、接线端子没有良好连接｡
8.1.2直流柜馈线开关、继保测控装置指示灯指示正确，状态正确，无损坏现象；测量表计显示正确；绝缘监察装置工作正常；无故障报警；设备标志齐全、正确｡
8.1.3升压站户外端子箱柜内卫生是否清洁无杂物；设备元件标示是
否清晰，无损坏现象；柜体密封是否良好，柜内有无凝露、进水现象，户外断路器设备本体有无悬挂物；内部有无异音；引线有无放电现象；机构箱内部有无灰尘及杂物，密封是否良好；断路器、隔离开关一次设备载流导体元件接头、引线等设备温度测试，主变压器开关位置显示是否清晰，隔离开关瓷瓶外表面有无锈蚀、变形，接地刀闸与隔离开关机械闭锁是否可靠，控制箱密封是否良好｡
8.1.4架空线路巡检主要是检查危及线路安全运行的内容，及时发现缺陷，进行必要的维护｡巡视检查架空线路下面有无盖房和堆放易燃物；架空线路附近有无打井、挖坑取土、雨水冲刷等威胁安全运行的情况；导线与建筑物等的距离是否符合要求；导线是否有损伤、断股，导线上有无抛挂物；绝缘子是否破损，绝缘子铁脚有无歪曲和松动，绑线有无松脱；有无电杆倾斜、基础下沉、水泥杆混凝土剥落露筋现象；拉线有无松弛、断股、锈蚀、底把上拨、受力不均、拉线绝缘子损伤等现象｡
8.1.5检查箱式变压器时，打开箱变的低压侧门观察内部低压电器设备有无异常发热、异味、异响等异常情况，瓦斯继电器有无报警，灰尘是否太多｡定期进行箱变高压侧绝缘子、高压电缆终端灰尘的清理｡平时应注意防潮，防小动物，充分重视升压站的巡检和维护，结合电网停电时机，灵活安排设备维护工作｡
8.1.6直埋电缆路面是否正常，有无挖掘现象；线路标桩是否完整无缺；光伏组件是否存在玻璃破碎、背板灼焦、明显的颜色变化；光伏组件是否存在与组件边缘或任何电路之间形成连通通道的气泡｡
8.1.7支架的所有螺栓、焊缝和支架连接是否牢固可靠，表面的防腐涂层，是否出现开裂和脱落现象；直流汇流箱是否存在变形、锈蚀、漏水、积灰现象；箱体外表面的安全警示标识是否完整无破损；各个接线端子是否出现松动、锈蚀现象；直流汇流箱内的高压直流熔丝是否熔断｡
8.1.8对逆变器的检修维护:逆变器结构和电气连接应保持完整，不应存在锈蚀、积灰等现象，散热环境应良好，逆变器中模块、电抗器、变压器的功能应正常｡
8.1.9防雷装置:定期测量接地装置的接地电阻值是否满足设计要求；定期检查各设备部件与接地系统是否连接可靠，若出现连接不牢靠，必须要焊接牢固；在雷雨过后或雷雨季到来之前，检查方阵汇流箱以及各设备内安装的防雷保护器是否失效，并根据需要及时更换｡
8.1.10检查蓄电池表面是否清洁，有无腐蚀漏液现象，若外壳污物较多，用潮湿布沾洗衣粉擦拭即可；观察蓄电池外观是否有凹瘪或鼓胀现象；每半年应至少进行一次电池单体间连接螺丝的拧紧工作，以防松动，造成接触不良，引发其它故障｡在维护或更换蓄电池时，使用工具时必须带绝缘手套，以防短路｡
8.1.11加大对电站设备在正常运行工况下的监视和调整，及时了解各种表计监视、后台监视、远方监视等信号，能根据表计或测量信息、各种信号，发现运行参数越线、设备运行异常情况，必要时采取应对措施｡
8.1.12定期对电站设备按照周期及标准要求进行电气试验和清扫工作，按照电气设备试验规程要求，进行预防性试验，对发现设备参数越限和超标的及时进行更换，防止设备带缺陷和隐患运行｡
8.1.13加强对电站设备的检修管理，按照“应修必修，修必修好”的原则，严格检修标准和工艺要求，提高检修质量，杜绝设备事故的发生。
8.1.14加强对电站设备的防误操作管理，解锁（工具）钥匙应封存保管，任何人不准随意解除闭锁装置，如需紧急解锁时应经电站站长批准后方能使用解锁工具并应做好记录｡
8.1.15防止电气设备事故安全措施管理，落实电站设备“五防”功能的技术要求，切实做到:防止带负荷拉合隔离开关；防止误拉合断路器；防止带电挂接地线；防止带地线合闸；防止误入带电间隔｡
8.1.16防止高空坠落、机械伤害事故等类型的人身伤害事故管理，认真贯彻安全组织措施和技术措施，配备检测合格的、可靠性高的安全工器具和防护用品，按期进行检验｡完善设备的安全防护设施｡从措施上、装备上为安全工作创造可靠的条件｡淘汰不合格的工器具和防护用品，完善安全设施标准化工作，使工作现场规范有序｡
8.2防止机械伤害事故管理
8.2.1特种工作人员需要进行相关培训并考取相应特种工作操作证方可上岗工作，严禁无资质人员进行特殊工作｡
8.2.2加强现场工作人员业务技能培训，掌握必要的安全知识和紧急救护法｡
8.2.3工作中须严格按照《电力安全工作规程》（热力机械部分）中要求，落实各项安全措施｡
8.2.4机械加工工作中操作人员必须熟悉加工设备的性能和正确的操作方法，严格执行安全操作规程｡
8.2.5使用工具前应进行检查，不完整的工具不准使用｡
8.2.6根据要求穿防砸、防滑绝缘鞋进入现场工作｡
8.2.7锉刀、手锯、木钻、螺丝刀等工具手柄应安装牢固，没有手柄的不准使用｡
8.2.8为防止发生不安全事故，必须严格执行工作票制度｡工作前应认真进行工作风险预控分析，工作负责人根据工作内容、工作方法、工作环境、人员状况等分析可能发生危及人身或设备安全的危险因素，采取有针对性的措施，预防事故的发生，安全管理人员要到位检查｡
8.2.9在转动设备系统上进行检修和维护工作时做好以下工作:
在进行转动设备检修过程中，应做好防止机器突然启动的安全措施，将检修设备切换到就地控制，与相关设备和电源断开，并挂
“禁止合闸，有人工作”警告牌｡
在检查和清理传动设备时，应防止人身触及皮带或其他转动部位，禁止在传动设备上行走和传递工具｡
防吊装机具倒塌安全措施管理
8.2.10起吊工作前充分做好准备工作，检查各起重机械变压器油路系统、刹车系统是否正常完好，卡具吊带检查确认无损伤，对吊车支顶进行检查确认，被吊设备绑栓安全溜绳，合理布置拉溜绳的人员，校正对讲机频率，待各种准备工作就绪正常后，观察天气，测量风速，六级以上大风禁止一切起吊工作，五级以上大风禁止吊装｡以防风力过大时，使吊车折臂或者使吊具断裂，造成设备机具损坏｡
8.2.11起吊工作中，突遇大风时如是设备吊装，设备无法顺利就位，可将设备平稳落至地面，吊钩绳应绷紧，吊车保持吊重物的20%负荷｡
8.2.12吊装过程突遇沙尘暴天气，应紧急将设备稳妥固定，人员就近躲避背风处，防止人员受伤害｡
8.2.13如遇人为不可抗拒发生事故后，应立即组织抢救伤者，控制和减少事故损失，并立即组织恢复施工生产｡
