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终压紧跟在复压后进行，选用胶轮压路机进行碾压，终压温度不低于90°C。

（4）、压实后的沥青混合料必须满足压实度及平整度的要求。

（5）、采用多次马歇尔试验平均密度为标准，压实度满足规定要求。

8、横向接缝处理：横向接缝采用平接接缝法。

（1）、在预定摊铺段的末端先铺上一薄层砂带再摊铺混合料，待混合料冷却后用4米直尺找平，将砂带部分和不合格的部分（1m以上）用彩粉笔划一条垂直路中心的横缝并进行切除。

（2）、接缝时沿划好的横缝将不合格部分（1-2m）切割齐后取走，扫除表面砂子，用拖布将砂带部分处的水分吸走，待干燥后在切缝部洒粘层沥青，然后进行摊铺，切割采用切缝机切除。

（3）、摊铺机的熨平板应放在已铺完的路段，距横缝5-10cm，并在下面按松方系数垫两块木板条，用熨平板和热料对横缝熨平4-5分钟，然后调整好初始工作仰角，并以2m/min的速度起机摊铺。

（4）、对于熨平好的横缝附近用扫帚清扫大颗粒和浮料，用振动压路机从低向高处错轮20cm先碾压横缝约10cm长，在向前碾压。

（5）、初压后在用4米直尺检查，若有麻面可用细筛筛出热料中的细颗料填补找平，然后用振动压路机横向从旧路面向新路面以15-20cm宽碾压，待压路机全部压在新路面上，再纵向碾压。

9、中途停机段处理

（1）、当混合料温度降低时（即高于110°C）：

①要尽量靠近摊铺机碾压；

②适当缩短碾压段；

③防止人员在未碾压段上行走。

④降低振动力，同时要放慢速度（一般放慢至1.5m/min）若熨平板下部较平时，可用耙子耙松1.5-2.0cm，然后按松铺系数人工铺筑，再用压路机横向碾压。

(2)当混合料温度降低较大，不能继续摊铺时，必须提机按横缝处理。

10、弯道碾压时，压路机应走切线（直线）方向，利用可伸缩轮的压路机进行碾压，每次从内边沿开始，依次向外边沿扩展碾压。

11、养护及开放交通

热拌沥青混合料摊铺后应完全自然冷却，沥青路面表面温度低于50°C后，方可开放交通。

对已成型的面层，每公里应放1-2名民工，负责路面清扫并派人监督防止汽油、柴油等破坏材料污染路面。

12、质量检查

（1）混合料质量的检查

①每天拌和机生产混合料时，要进行混合料的筛分，保证混合料的级配。

②对混合料进行沥青含量和筛分等试验，使混合料油石比和级配均满足规范的规定，采用理论油石比、实际油石比及沥青含量测定油石比三种曲线控制沥青含量。

③每天至少做一组马歇尔稳定度试验，检测混合料的稳定度及流值。

④实施动态管理，第二天要及时钻芯取样并检测摊铺厚度及密度，进行数据统计分析。

⑤平整度采用连续式平整度仪进行检测，每天施工完成后立即检测

控制平整度满足质量检验评定标准和施工技术规范要求。

外观鉴定

①表面应平整密度，不应有泛油、松散、粗细集料明显离析等现象；

②无轮迹

③接缝紧密、平顺、熨缝不应枯焦；

④面层与其他构造物衔接平顺，无积水现象。

（三）、改性沥青砼施工工艺

    上面层： 5cmAC-16中粒式改性沥青混凝土

1、施工前准备工作

（1）当下面层满足设计要求时，其平整度及拱度等指标验收合格，洒布完粘层后，方可施工沥青混凝土上面层，并且在铺上面层时不再调整水泥混凝土预制块。

（2）施工前对各种材料进行调查试验，经选择确定的材料在施工过程中应保持稳定，不得随意更改。

（3）热拌改性沥青混合料的配合比设计按目标配合比设计阶段、生产配合比设计阶段、生产配合比验证阶段的步骤进行，经设计确定的标准配合比在施工中不得随意更改。