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鉴于本工程总平面面积较大，为了达到充分利用人力、机械、材料资源，降低成本、提高工效、确保工期，我们计划进行小流水分段施工。安排如下：

工程在施工中采取流水作业，按栋号每栋楼为一个流水段。

工程在流水施工中，混凝土主体结构施工是整个工程中主要影响工期的关键工序，所以一切生产资源的调配均要以满足该区域为主，各施工队伍均应无条件服从总包的协调及总控计划的安排。

在施工中为了合理利用生产资源，将根据实际情况，适当对人、机、料进行调配，抓重点、抓主要矛盾，通过人机料的合理分配，实现部位进度的均衡发展。

施工测量放线是本工程施工的关键工作，也是施工前与施工过程中的必要工作。本工程建筑占地面积大，轴线测设量大，测量精度要求高，轴线控制好与否直接影响到工程质量。因此本工程在业主提供的原始平面控制点、高程控制点的基础上建立平面控制网及高程控制网。

基础施工测量，根据建设单位提供的坐标系统和基准水准点，使用全站仪、经纬仪、水准仪定位放线，在地面上设置控制桩，根据建筑物的定位图和土方开挖平面图准确放线。为控制基础开挖坡度，每下挖一步土，用经纬仪把基础轴线投于基坑内，进行详细的修坡。土方挖至坑底后，再根据基础平面图定位放线。基础施工每次投测主轴线的借线，经校核闭合后，再放出细部尺寸。用塔尺将水准点引至槽壁上，然后据此做垫层、基础底板的标高控制线。

 主体结构采用外控延长轴线法，在投测之前必须对所用的经纬仪进行严格的检验与校正，保证竖轴垂直，横轴水平；每次投测必须从基础的轴线开始，盘左盘右观测取平均值，如果所投测的一面是一个平面，经纬仪可以不安置在轴线上，但与轴线的方向偏离不得超过15度，如果投测的一面是变断面，则经纬仪必须安装在轴线上。

c施工测量技术要求

施工控制网

本工程以业主提供的导线点及高程控制点作为首级控制点。根据施工需要，在建筑物四周布设施工平面控制网和高程控制网，以满足施工定位、轴线测量需要。

施工控制点埋设在施工场地变形区外，不受施工干扰，易于保护和便于使用的地方。按Ⅰ级建筑方格网技术要求施测，测角中误差小于5″，相对闭合差小于1/20000。

高程控制网一般以Ⅲ等水准测量技术要求施测，其每千米高差中误差小于6mm，闭合差小于±L（L为水准路线长度公里数）。各高程控制点尽量利用平面控制点。

施工测量主要工作内容有建筑物的轴线定位、结构构件放样等测量。

本工程建筑定位、轴线施测使用的仪器设备为电子经纬仪和DS3水准仪，施工放线其内容包括放样点边长、方位角以及和相邻点间的边长和夹角等。施工放线采用归化法，对建筑物结构特征点、轴线控制点，如结构柱等进行施工放线。归化法施工放样时，对每个待放样点位均经过初测，归化改正和定测三个步骤。当放样点误差满足施工要求时，在该位置上做出明显固定标记。当待放样点位置和仪器不在同一个平面且高差较大时，应采取相应措施克服仪器误差，保证放样点在同一铅垂面上。除此之外，为保证放样准确，在放样中还增加检核条件，即按归化法确定待测点点位后，对相邻点之间的几何关系如边长、角度进行检测，保证其相对位置准确。结构构件施测时，根据已施测的控制轴线，用钢尺加密轴线，然后进行结构构件放样，放样后技术人员进行校核，确保误差在规范允许范围内。施工测量人员在结构浇筑过程中，应及时看守观测，发现位置及标高与施工要求不符时，应立即通知施工人员，及时处理。

沉降观测：由业主指定测量单位对周边建筑物进行布点观测，施工单位根据所布设的点位也要进行单独观测，各方的观测数据对比参照来确定周边建筑物的沉降值以及基坑的变形值。

所供钢材厂家均为甲方指定的大型钢厂，钢筋必须为批量进货，每批钢材出厂质量证明书或试验报告齐全，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标识，并且与出厂检验报告及出厂单必须相符。钢筋进场检验内容包括检查标识、外观等，并在此基础上再按规范要求每60吨为一批抽样做物理性能、化学性能和外观检测，合格后方可用于施工。

钢筋加工及翻样

现场预留钢筋材料存放场地，用以原材料的统一堆放。钢筋全部采用现场制作和现场绑扎成型。

根据施工图规范要求，结合工程实际进行翻样，先出下料表，再下料。本工程梁、板配筋采用平面表示法，加工前认真熟悉好图纸，分清支座钢筋与通筋的关系。在现场钢筋棚按翻样料单切断配制，分组焊接，后弯曲成型，并堆放整齐，分组挂牌。

为确保加工尺寸准确，无特殊情况，加工人员不得更换。设专人对加工完的半成品登记，明码挂单，发放给绑扎班组。

钢筋的连接

梁水平钢筋采用电弧焊，板钢筋均采用绑扎接长，相邻接头间距应大于1.3La,在一截面上钢筋焊接的根数不得超过该范围钢筋总数的50%。

焊工必须持证上岗，有证人员应先做试件，确认操作方法、焊接参数、试件都合格后方可正式操作。已焊的接头应逐根进行外观自检，再按规范的比例，对外观合格的接头取样检验，抽检合格后方可大面积操作。