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基础施工阶段在基槽外1.5米处设安全防护栏，防护栏高1.2米，上中下各设一道通长防护栏杆。沿建筑物外围周圈搭设双排扣件式脚手架，外架外侧满挂密目安全网，架内隔层挂水平安全网，外架与结构设可靠拉接。

主体结构及装修施工阶段，采用外爬架进行外防护及结构施工，装修阶段采用电动吊篮进行外装施工。建筑物出入口搭设长6米宽3米的防护棚，棚顶满铺5cm厚脚手板，非出入口和通道两侧封严。外架随结构进度搭设，具有良好的强度、刚度及稳定性。外架应设防雷措施。外架基础铺通长木板。外架基础外设循环排水明沟。

楼内1.5×1.5米以下的水平孔洞加固定盖板或设通长的钢筋网盖，1.5×1.5米以上的孔洞四周搭设不低于1.2米高的护身栏杆，中间支设水平安全网。

竖井侧壁预留洞口采用φ14及φ12钢筋网片焊接而成的工具式防护门，防护门高不低于1.5米。首层搭设双层安全网，井道内每隔一层设置水平安全网，安全网距井壁四周间隙≤150mm。

楼边、楼梯段边及休息平台边等临边搭设1.2米高防护栏杆。

楼板、梁模板支撑体系采用满堂红碗扣式脚手架。支撑搭设前，应对操作人员进行必要的培训和指导，搭设过程中必须符合施工规范要求，具体见«脚手架施工方案»。

卸料平台

采用悬挑式钢平台作卸料平台，保证周转材料的运输。卸料平台利用塔吊整体吊装。

平台由18#槽钢做支架，上面满铺5cm厚无腐蚀破损的木板，用螺栓与支架固定，周围设围护栏与安全网。

卸料平台上应显著地标明容许荷载值（一般不允许超过一吨的重量），严禁超过设计的容许荷载。

平台必须按相应规范进行设计，并编制施工作业指导书。经验收合格后，方可投入使用，在使用过程中，应加强检查焊接及吊索情况，发现问题及时处理。

塔吊安装施工工艺：塔吊轨道基础→安装过渡节和套架→安装回转支撑及驾驶室→塔尖安装→安装吊装平衡臂→吊装大臂安装→装配重安装→组装钢丝绳→顶升到位→调试、自检→安全验收→投入使用。具体见«塔吊安装方案»。

塔吊拆除施工工艺：降塔→拆除大臂→拆除配重→拆除平衡臂→拆除塔尖→回转支撑及驾驶室拆除→拆除过渡节和套架。具体见«塔吊拆除方案»。

 外露梁、柱结构性热桥部位，外墙挑出构件、附墙构件和外门窗洞口室外部分的侧墙面，采用隔断热桥或保温措施，为20厚建筑用无机保温砂浆。

 外门窗框与墙体之间的缝隙采用发泡聚氨酯高效保温材料填实，其洞口周边缝隙内外两侧采用硅酮系列建筑胶密封，门窗上口做滴水线。

 外墙采用保温时，外门窗宜靠外墙主体部位的外侧设置，外窗台应采取防渗、防水措施。

 保温屋面遇有挑檐时。屋面保温层的铺设延伸至外墙皮。

费幕墙的建筑外墙外保温系统采用不燃材料做防护层，防护层将保温材料完全覆盖，建筑首层的防护层厚度不应小于20mm，其它层不应小于5mm。

岩棉板施工准备

材料应分类挂牌存放，岩棉板应成捆立放防雨防潮。

岩棉板施工作业前提

外墙面层的垂直度和平整度应符合现行国家施工及验收规范要求；

外窗框已安装完毕，并经验收合格。

施工用脚手架必须搭设牢固方可施工。

主体结构的各种接缝应提前做好处理；

作业时环境温度不应低于5℃。

施工时遗留在墙上的施工孔洞、废钢筋的应提前处理完毕。

墙面的暗埋管线、线盒、预埋件应提前安装完毕，并应考虑到保温层的厚度影响。

岩棉板粘贴在墙上后，严禁拍打岩棉板表面。24小时后进行下步施工工序。

岩棉板应水平粘贴，保证连续结合，且上下两排岩棉板应竖向错缝板长1/2。

一般先从墙拐角（阳角）处粘贴，应先排好尺寸，切割岩棉板，使其粘贴时垂直交错连接，确保拐角处顺垂且交错垂直。

在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹好基准线，作为控制阳角上下垂直的依据。岩棉板的拼缝不得正好留在门窗口的四角处。

岩棉板粘贴完毕（24小时）后，喷涂岩棉板专用界面砂浆。

界面砂浆喷完后根据施工图在锚栓安装部位钻孔，并用U型卡子将大圆盘固定在钻孔位置。